1.一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料，其特征在于，包括Cu粉、Sn粉、Ti粉和增强相，Cu粉、Sn粉、Ti粉的质量比为Cu粉：Sn粉：Ti粉=70～75：15～20：5~10，所述增强相为Ti3AlC2粉，所述增强相占复合钎料的质量百分比为2~10%，所述Ti3AlC2粉为微米级粉末，Ti3AlC2粉的粒径为100～250μm。

2.如权利要求1所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料，其特征在于，所述Cu粉、Sn粉、Ti粉混合质量比为70：20：10，所述增强相占复合钎料的质量百分比为2 8%。

~

3.一种如权利要求1或2所述的含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的制备方法，其特征在于，具体过程如下：将Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀形成CuSnTi合金粉末，再向CuSnTi合金粉末中添加增强相，球磨处理后得到复合钎料。

4.如权利要求3所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理的球料质量比为10：1，所述球磨处理的转速为200 300r/min，所述球磨处理~的时间为18 24h。

~

5.一种如权要求1或2所述的含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将复合钎料与粘结剂混合成膏状钎料，然后烘干膏状钎料表面水分待用；

S2：将基体的待焊面打磨、抛光，并将超硬磨料和基体在丙酮溶液中超声清洗后取出，晾干；

S3：在基体的待焊面上涂覆粘结剂形成第一粘结剂层，再将步骤S1中的膏状钎料均匀涂覆在待焊面的第一粘结剂层上形成钎料层，再在钎料层上涂覆粘结剂形成第二粘结剂层，将超硬磨料均匀铺展于第二粘结剂层上，得到待焊试样；

S4：将步骤S3中得到的待焊试样置于真空环境中，升温至920℃ 950℃，保温5 10min，~ ~降温至50 100℃后冷却至室温，完成超硬磨料与基体的钎焊。

~

6.如权利要求5所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤S1中的粘结剂为质量百分比分别为5%的丙烯酸和95%的二甲苯混合而成，复合钎料和粘结剂的质量比为95：5，膏状钎料烘干温度为80 100℃，烘干时间为15 20min。

~ ~

7.如权利要求5所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤S2中基体为1045钢。

8.如权利要求5所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤S3中第一粘结剂层、第二粘结剂层和钎料层的厚度均为0.5 1mm，超硬磨料体积的~

30% 40%暴露于空气中。

~

9.如权利要求5所述的一种含有Ti3AlC2的铜基活性复合钎料的钎焊方法，其特征在于，‑3 ‑2所述步骤S4中真空环境的真空度为8.0×10 ～5.0×10 MPa，升温速率为8～10℃/min，降温速率为5～8℃/min。