1.一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于，所述的制作方法包括下列的工艺步骤：步骤一、砂轮基体的制作：采用机加工的方法制备所需要金刚石砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈；

步骤二、钎料的制作：采用一定的Al、Cu、Ni、Cr、Ti混合制成铜基钎料；

步骤三、钎料浆液制作：将铜基钎料与压敏胶按一定重量比例混合制成钎料浆液；

步骤四、涂覆：钎料浆液与金刚石磨粒按一定比例混合均匀，并涂覆固定在砂轮基体表面；

步骤五、按底层为金刚石砂轮基体、中层为钎料浆液、上层为金刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯；

步骤六、采用真空炉抽至真空状态，加热工具成型毛坯到一定的钎焊温度并进行保温钎焊，然后通入含有氨气的氮气对焊件进行表面处理并随炉冷却。

2.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于：所述的铜基钎料的比例是，Al的质量含量为5～8％，Cr的质量含量为2～3％，Ti的质量含量为8～10％，Ni的质量含量为20～30％，其余为Cu。

3.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于：所述的钎料浆液由铜基钎料与压敏胶以1∶2.3～2.7重量比例混合均匀制成。

4.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于：所述的金刚石磨粒的粒度为120～450μm，涂覆的钎料浆液厚度为金刚石磨粒平均粒径的95‑

125％。

5.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于所述的真空状态，其真空度在10‑3～10‑4Pa。

6.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于所述的钎焊温度为1020～1050℃，保温时间为3～8分钟。

7.根据权利要求1所述的一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于所述的含有氨气的氮气，氨气比例控制在20～50％，真空炉中气压保持在10～100Pa。