1.一种铜基钎料激光钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：步骤一、砂轮基体的制作：采用机加工的方法制备所需要金刚石砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈；步骤二、钎料的制作：采用一定的Cu、Ni、Cr、Ti混合制成铜基钎料，其中铜基钎料的比例是Cr质量含量为2～4％，Ti质量含量为8～12％，Ni质量含量为8～12％，其余为Cu；步骤三、钎料浆液制作：将铜基钎料与压敏胶按一定重量比例混合制成钎料浆液；步骤四、涂覆：钎料浆液与金刚石磨粒按一定比例混合均匀涂覆固定在砂轮基体表面；步骤五、按底层为金刚石砂轮基体、中层为钎料浆液、上层为金刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯；步骤六、采用激光加热工具成型毛坯至钎料熔化，进行激光钎焊，通入氩气进行保护，其中激光的功率为870～1030W，扫描速度为50～65mm/min，光斑面积为15～27mm2；钎焊的温度为1040～1500℃，保护为使用氩气施加在金刚石顶部，氩气为99.99％的高纯氩气，气流量范围为5L/min～15L/min；在激光喷头后加入另一个喷头，并通入氮气进一步进行化学反应及保护，冷却后金刚石磨粒固定于基体表面即为成品；化学反应是采用喷头吹氮气在金刚石顶部，氮气喷头距激光热源4～10mm，氮气纯度为99.99％，流量范围为4L/min～17L/min。

2.根据权利要求1所述的一种铜基钎料激光钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于：所述的钎料浆液由铜基钎料与压敏胶以1∶2.3～2.8重量比例混合均匀制成。

3.根据权利要求1所述的一种铜基钎料激光钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于：所述的金刚石磨粒的粒度为120～450μm，涂覆的钎料浆液厚度为金刚石磨粒平均粒径的95-125％。