1.一种无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，包括：加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；

上引结晶器，进料端设置于所述加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于所述加压熔炼炉外，设置有模孔以及与所述模孔内物料冷却换热的冷却夹套；

收线机构，用于收取超微丝；

限位件，与所述上引结晶器可移除连接，用于轴向限位穿设于所述上引结晶器内的引丝。

2.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述限位件为引丝闸阀，所述引丝闸阀设置有容纳引丝穿过的流道以及截止所述流道的阀板或者阀帽，所述流道与上引结晶器的模孔对接连通。

3.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，还包括设置于上引结晶器与所述收线机构之间的再冷却件，所述再冷却件设置有换热穿孔。

4.根据权利要求3所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述再冷却件密封连接于所述限位件和所述上引结晶器之间。

5.根据权利要求4所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述限位件与再冷却件和/或所述再冷却件与上引结晶器可拆卸式固定连接。

6.根据权利要求4所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，可拆卸连接的所述再冷却件与限位件和/或上引结晶器端面设置有储丝沉孔，所述储丝沉孔用于容纳引丝的卷绕集合体。

7.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述限位件的出丝端设置有引丝导套，所述引丝导套设置有导丝孔。

8.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述加压熔炼炉包括：

炉壳，可移除设置有炉盖，所述炉壳和/或炉盖设置有惰性气体进气口和泄压口，所述上引结晶器与所述炉盖穿接；

石墨坩埚，设置于所述炉壳的内腔中；

加热元件，用于加热石墨坩埚。

9.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述上引结晶器包括沿模孔轴向对接的芯管和冷却夹套，所述芯管与所述加压熔炼炉的炉壁穿接并延伸至所述炉腔中，所述冷却夹套设置于所述加压熔炼炉外。

10.根据权利要求1所述的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述收线机构具有可切换的张力收线状态和无张力收线状态，所述张力收线状态用于收线引丝端部，所述无张力收线状态用于收线引丝端部的后续超微丝。