1.一种铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，基于铜或铜合金超微丝上引设备，所述铜或铜合金超微丝上引设备包括：加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；

上引结晶器，进料端设置于所述加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于所述加压熔炼炉外，设置有模孔以及与所述模孔内物料冷却换热的冷却件；

收线机构，用于收取超微丝；

限位件，与所述上引结晶器可移除连接，用于轴向限位穿设于所述上引结晶器内的引丝；

包括以下步骤：

S1：向上引结晶器中插入引丝，连接限位件与上引结晶器，轴向限位引丝上行；

S2：加压熔炼炉进料，置换加压熔炼炉内的空气后充入惰性气体至第一预定加压值，启动冷却件，加热熔融炉料，升高炉温至高于炉料熔点的预定熔炼温度，保温熔炼；

S3：加压熔炼炉内增压至第二预定加压值，移除限位件，连接引丝和收线机构，牵引引丝收线；

所述超微丝的线径为0.02～0.1mm，第二预定加压值为13～15 MPa；所述S2中的预定熔炼温度与炉料主合金组分铜熔点的温度差为60～100℃；

所述收线机构具有可切换的张力收线状态和无张力收线状态；所述张力收线状态用于收线引丝及引丝接头，所述无张力收线状态用于收线引丝接头的后续引出丝。

2.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述限位件为所述上引结晶器的模孔密封件。

3.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述加压熔炼炉包括：炉壳，可移除设置有炉盖，所述炉壳和/或炉盖设置有惰性气体进气口、泄压口，所述上引结晶器与所述炉盖穿接；

石墨坩埚，设置于所述炉壳的内腔中；

加热元件，用于加热石墨坩埚。

4.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述超微丝的材质铜含量为55%以上。

5.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述S2中的第一预定加压值为8～11.5MPa。

6.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述S3中超微丝降温至0～10℃后收线。

7.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，所述S3包括：S31：移除限位件，连接引丝和收线机构，牵引引丝收线，直至引丝接头收入收线机构中；

S32：上引结晶器内的超微丝自行上行，收线机构无张力收引丝接头的后续引出丝。

8.根据权利要求1所述的铜或铜合金超微丝上引生产工艺，其特征在于，S2中还包括炉料熔融前的预热保温除杂，预热温度为100～150℃。