1.铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括以下步骤：

（1）将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；

（2）将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；

（3）将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；

（4）裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；

（5）将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；

（6）再对上述粉末冶金材料进行热处理；在铝粒、铜粒和镍粒中，镍的含量为10wt%，铝的含量为1—2 wt %，余量为铜；热压烧结时，先以280—320℃的温度烧结20—30s，然后以

500—600℃温度烧结40—60s，再以650—700℃温度烧结20—30s；热处理依次采用固溶、冷压变形和时效处理；固溶处理的温度为650—700℃，时间为10—12min；冷压变形处理的冷压变形量为30—35%；时效处理的温度为300—350℃，时间为2—3h。

2.如权利要求1所述粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于：球磨时间为18—22h，球料比为4.5：1。