1.一种粉末冶金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、混料，将金属粉末、润滑剂按配比均匀混合后形成原料粉末，待用；

步骤二、毛坯成型，将步骤一中混料完成的原料粉末投入至粉末成型机中，由粉末成型机将原料粉末送入预设的产品模具中，常温下压制成产品的毛坯件，取出待用；

步骤三、脱脂，对步骤二中的在毛坯件进行加热，加热温度保持400℃以下，加热时间持续至保证毛坯件中所有润滑剂脱除；

步骤四、烧结，将步骤三中脱脂完成的工件从400℃以下快速投入至700℃以上具有保护气氛高温环境中进行烧结，使毛坯件快速的越过400℃-700℃的之间，烧结2-3小时，烧结完成形成初工件并冷却待用；

步骤五、初整形，将烧结完成初工件，按照成品件的形状进行初步整形，挑出废料；

步骤六、二次烧结，将步骤五中整形完成的初工件投入至1200℃高温环境中通入保护气氛再次烧结20-30min后，烧结完成半成品件待用；

步骤七、精整形，将步骤六中烧结完成的半成品件进行去毛刺，根据产品标准进行精整形，挑出不合格的产品；

步骤八、热处理，将步骤七中完成加工完成的工件进行渗碳处理以及淬火处理，步骤九、真空浸油，将步骤八中的处理完成的工件冷却并进行真空浸油处理；

步骤十、蒸汽处理，将步骤九中真空浸油处理完成的工件洗净后进行蒸汽处理，使所述的半成品件表面形成防锈层，蒸汽处理完成后即为成品件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述的步骤三，脱脂加热时采用天然气或丙烷加热，脱脂温度保持250-400℃。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述的步骤三，在工件进行脱脂加热处理时，通入放热式气体。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述的步骤三，将放热式气体通入水中再使放热式气体从水中输出并通入工件脱脂热处理处。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述的步骤四，工件进行烧结的温度控制为950-1150℃。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述的步骤四，在高温烧结环境中通入液氨，生成为氮氢混合气体的保护气氛。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤三以及步骤四中采用的加热设备为连续加热炉，所述连续加热炉包括架体，所述架体沿其长度方向依次设置相互连通的脱脂区加热仓、烧结加热仓(3)以及水冷仓(4)，所述水冷仓(4)包括与烧结加热仓(3)连通的固定水冷夹套(41)以及连接于固定水冷夹套(41)一端的循环水冷夹套(42)，所述架体还设置有能够依次穿设过脱脂加热仓(2)、烧结加热仓(3)以及水冷仓(4)钢网传送带，所述固定水冷夹套(41)包括冷水区(411)以及设置于冷水区(411)上侧的排气区(412)，所述固定水冷夹套(41)的排气区(412)的固接有下端延伸至冷水区(411)的进气管(414)，所述固定水冷夹套(41)的另一端还固接有排气去连通的排气管(415)，所述排气管(415)与脱脂加热仓(2)连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述烧结加热仓(3)的一侧固接有与烧结加热仓(3)连通的送气管(31)，所述送气管(31)的一端设置有能够与送气管(31)连通的氨液存储罐(32)。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：所述固定水冷夹套(41)远离烧结加热仓(3)的一端倾斜向下设置。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金工艺，其特征在于：循环水冷夹套(42)的远离固定水冷夹套(41)的一端设置有柔性挡帘(421)。