1.一种复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，将氯化铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后缓慢加入至羟丙基纤维素搅拌均匀形成溶解液，并减压蒸馏，造粒形成球形颗粒；

步骤2，将球形颗粒外表面固定并放置在反应釜中静置2‑4h，然后升温静置20‑40min，吹扫并取出球形颗粒，采用蒸馏水清洗后得到多孔球形氧化铝；

步骤3，将钛酸正丁酯溶解在无水乙醚中分散均匀，然后将多孔球形氧化铝加入，低温超声反应10‑20min，取出后静置1‑3h，并恒温处理2‑3h，得到镀膜氧化铝；

步骤4，将氯化钌丙酮液浸泡镀膜氧化铝，去除后烘干，得到二次镀膜氧化铝，然后将二次镀膜氧化铝静置处理2‑4h，然后还原反应2‑4h，得到氧化铝基缺氧型复合钌催化剂；所述静置处理的温度为100‑110℃，环境中充满氨气、水蒸气和氮气，且三者比例为2:2‑3:6，所述还原反应采用氢气作为还原剂，且还原反应的温度为90‑100℃。

2.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的氯化铝在乙醇中的浓度为60‑100g/L，搅拌速度为1000‑2000r/min，所述羟丙基纤维素的加入量是氯化铝质量的60‑80％，缓慢加入的速度为2‑4g/min，搅拌速度为1000‑2000r/min。

3.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的减压蒸馏的温度为70‑80℃，压力为标准大气压的70‑80％，所述造粒的温度为90‑100℃，造粒压力为0.5‑0.7MPa。

4.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的外表面固定的压力为0.3‑0.5MPa，反应釜内充满氨气与水蒸气，且氨气与水蒸气的体积比为

2:3‑5，温度为80‑90℃。

5.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的升温静置的温度为180‑200℃；所述吹扫采用氮气，温度为100‑120℃。

6.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的钛酸正丁酯在无水乙醚中的浓度为50‑90g/L，低温超声分散的频率为50‑70kHz，温度为2‑8℃。

7.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的静置温度为40‑50℃，水蒸气的体积含量为10‑12％，恒温处理的温度为200‑240℃。

8.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的氯化钌丙酮液的浓度为10‑20g/L，烘干温度为50‑70℃。

9.根据权利要求1所述的复合钌系催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂用于加氢反应。