1.一种介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将氯化铝和氯化钌加入至无水乙醇中低温超声分散形成混合液；然后将混合液减压蒸馏浓缩，并加入至模具中挤压形成球形颗粒；

步骤2，将乙基纤维素加入至乙醚中低温搅拌形成溶解液，然后加入碳酸铵搅拌均匀，形成悬浊液，并将悬浊液喷雾在球形颗粒上，恒温烘干得到第一镀膜颗粒；

步骤3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌搅拌均匀，然后均匀喷雾在第一镀膜颗粒表面并恒温烘干，得到第二镀膜颗粒；

步骤4，将第二镀膜颗粒恒温静置在反应釜中2‑4h，升温处理2‑4h，然后加入至无水乙醇中超声10‑20min，过滤洗涤后得到介孔系钌铝复合催化剂。

2.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的氯化铝与氯化钌的摩尔比为1:1.2‑1.5，所述氯化铝在无水乙醇中的浓度为30‑60g/L，所述低温超声分散的温度为2‑6℃，超声频率为40‑80kHz。

3.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的减压蒸馏的压力为标准大气压的80‑90％，温度为60‑70℃；所述挤压的压力为0.3‑

0.6MPa，温度为80‑100℃。

4.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的乙基纤维素在乙醚中的浓度为40‑70g/L，低温搅拌的温度为2‑6℃。

5.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的碳酸铵的加入量是乙基纤维素质量的50‑80％，搅拌速度为1000‑2000r/min；所述喷雾2

的喷雾量是5‑10mL/cm ，并喷雾采用多次喷雾与烘干的反复处理，所述恒温烘干的温度为

40‑50℃，压力为0.1‑0.2MPa。

6.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的乙基纤维素在乙醚中的浓度为100‑400g/L，搅拌均匀的搅拌速度为1000‑2000r/min，2

均匀喷雾的喷雾量是1‑3m/cm ,烘干温度为50‑60℃。

7.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的恒温静置的温度为70‑80℃，压力为0.2‑0.4MPa，升温处理的温度为200‑250℃，压力为

0.2‑0.4MPa；所述超声的频率为60‑90kHz，温度为20‑40℃。

8.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂为氧化铝与钌粒子形成交错结构，且催化剂整体呈三维介孔结构。

9.根据权利要求1所述的介孔系钌铝复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂用于苯选择加氢制环己烯工艺。