1.一种变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，以刀具起点S[XS,ZS]，在一参照工件上以主轴转速n0车削可见螺旋线T0，并以主轴转速n2车削可见螺旋线T2，其中，XS为刀具起点S的径向坐标，ZS为刀具起点S的轴向坐标，所述螺旋线T0、T2的导程均为P0；

S2，将车刀的刀尖定位于点A0[XA,ZA0]，其中，XA为点A0的径向坐标，ZA0为点A0的轴向坐标，ZA0位于螺旋线T0中部的任意位置；

S3，转动主轴到一角度位，该角度位使刀尖指向螺旋线T0，标记或识记该角度位；

S4，保持主轴的角度位不变，沿主轴移动刀尖至点A2[XA,ZA2]，使得刀尖指向与螺旋线T0相邻的螺旋线T2，其中，XA为点A2的径向坐标，ZA2为点A2的轴向坐标；

S5，通过点A0和点A2的坐标计算螺旋线T0、T2间的轴向偏差r2Z＝ZA2-ZA0或周向偏差r2C＝

360*(ZA2-ZA0)/P,修正在主轴转速n2下的螺纹车修程序，以消除所述轴向偏差r2Z或周向偏差r2C；

S6，从数控车床的卡盘上卸下参照工件；

S7，在数控车床的卡盘上安装待修螺纹的工件，并转动所述主轴至所述角度位，待修螺纹的导程为P，待修螺纹车修程序设定的刀具起点E[XE,ZE]，其中，XE为点E的径向坐标，ZE为点E的轴向坐标；

S8，移动刀尖，使得刀尖指向待修螺纹的任意牙底位置点B[XB,ZB]，其中，XB为点B的径向坐标，ZB为点B的轴向坐标；

S9，计算车修所需刀具起点E’与车修程序设定的刀具起点E在轴向上的实际间距L＝ZB-ZE-P*[ZA0-ZS]/P0，并将该实际间距L折算成相对待修螺纹在一个螺距范围内的轴向偏移距离L'，L'＝L-FIX(L/P)*P，-P

S10，在数控车床的工作空间将车修程序设定的刀具起点E移动至车修所需刀具起点E’，以消除轴向偏移距离L'，或调整车修程序设定的刀具起点E的角位移，以消除周向偏差r0C；

S11，数控车床执行调整后的程序，以完成对待修螺纹的车修。

2.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述参照工件为满足车制一段目视可见不少于2倍导程P0长度螺旋线的工件。

3.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S1中，以参照工件远离卡盘的一端中心为坐标系零点。

4.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述点A1的径向坐标XA使刀尖径向位置大于螺旋线T0在A1点处的大径。

5.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过手动转动主轴到所述角度位。

6.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S10中，对于不具备宏程序功能的数控车床，通过平移坐标系或附加刀补的方法以消除轴向偏移距离L'；对于具备宏程序功能的数控车床，通过采用平移坐标系、附加刀补、在车修程序中调整车修程序设定的刀具起点位置或角偏移、设置并调用局部坐标系G54～G59中的任一方法消除轴向偏移距离L'或周向偏差r0C。

7.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S5中，通过在主轴转速n2下的螺纹车削程序段增加Q参数来消除所述周向偏差r2C。

8.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S3中，在转动主轴到所述角度位后，在机床主轴箱与卡盘上做标记，以标记该角度位，或识记机床主轴箱与卡盘的相对位置特征。

9.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S7中，在卡盘上安装待修螺纹的工件后，对待修螺纹的工件进行校正，以使得待修螺纹的中心轴线与主轴的中心轴线重合。

10.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述螺旋线指车刀刀尖中心点在工件表面留下的轨迹。