1.一种变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，以刀具起点S[XS,ZS]在一参照工件的外表面上以主轴转速n1车削可见螺旋线T1，并以主轴转速n2车削可见螺旋线T2，其中，XS为点S的径向坐标，ZS为点S的轴向坐标，所述螺旋线T1、T2的导程均与待修内螺纹的导程P相同；

S2，将车刀的刀尖定位于点A1[XA,ZA1]，其中，XA为点A1的径向坐标，ZA1为点A1的轴向坐标，ZA1使刀尖位于螺旋线T1中部的任意位置；

S3，转动主轴到一角度位，该角度位使刀尖指向螺旋线T1，标记或识记该角度位；

S4，保持主轴角度位置不变，沿主轴移动刀尖，使得刀尖定位于点A2[XA,ZA2]以指向与螺旋线T1相邻的螺旋线T2，其中，XA为点A2的径向坐标，ZA2为点A2的轴向坐标；

S5，通过点A1和点A2的坐标计算螺旋线T1、T2间的轴向偏差r2Z＝ZA2‑ZA1或周向偏差r2C＝

360*(ZA2‑ZA1)/P，修正在主轴转速n2下的螺纹车修程序，以消除所述轴向偏差r2Z或所述周向偏差r2C；

S6，从数控车床的卡盘上卸下参照工件；

S7，在卡盘上安装待内修螺纹的工件，并转动主轴至所述角度位，待内修螺纹车修程序设定的刀具起点E[XE,ZE]，其中，XE为点E的径向坐标，ZE为点E的轴向坐标；

S8，提供一对刀尺，包括游标，所述游标上设置有定位触头，所述游标上还开设有对刀槽，使对刀槽位于待修内螺纹的工件外，定位触头位于待修内螺纹的工件内，并使游标的定位触头与待修内螺纹的其中一齿槽嵌合，所述对刀槽与所述定位触头在所述待修内螺纹的轴向上具有固定的间距L0；

S9，移动车刀，使车刀的刀尖定位于点B[XB,ZB]并指向对刀槽的中心，其中，XB为点B的径向坐标，ZB为点B的轴向坐标，移除对刀尺；

S10，利用点A1和点B的坐标值计算车修程序设定的刀具起点E与车修所需刀具起点E’的轴向偏移距离L'，L'＝ZB‑ZA1‑L0‑ZE+ZS‑FIX((ZB‑ZA1‑L0‑ZE+ZS)/P)*P，‑P

S11，在数控车床的工作空间将车修程序设定的刀具起点E移动至车修所需刀具起点E’，以消除轴向偏移距离L'，或调整车修程序设定的刀具起点E的角位移，以消除周向偏差r0C；

S12，通过数控车床执行调整后的程序，对待修内螺纹依次在主轴转速n1及主轴转速n2下进行车修。

2.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于，所述参照工件为满足车制一段目视长度不少于2倍导程P螺旋线的工件。

3.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于，步骤S11中，对于不具备宏程序功能的数控车床，通过平移坐标系或附加刀补的方法以消除轴向偏移距离L'；对于具备宏程序功能的数控车床，通过采用平移坐标系、附加刀补、在车修程序中调整车修程序设定的刀具起点的位置或角偏移、设置并调用局部坐标系G54～G59中的任一方法消除轴向偏移距离L'或周向偏差r0C。

4.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于，步骤S5中，通过在主轴转速n2下的螺纹车削程序段增加Q参数来消除所述周向偏差r2C。

5.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于，步骤S3中，在转动主轴到所述角度位后，在机床主轴箱与卡盘上做标记，以标记该角度位，或识记机床主轴箱与卡盘的相对位置特征。

6.如权利要求1所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于：所述对刀尺还包括尺身及定尺，所述定尺与所述尺身垂直连接，所述游标与所述尺身滑动连接；所述使游标的定位触头与待修内螺纹的其中一齿槽嵌合的步骤包括：使尺身与数控车床的主轴轴线垂直，移动游标，使游标的定位触头与待修内螺纹的其中一齿槽嵌合，并利用定位触头及定尺分别夹紧内螺纹的内外表面。

7.如权利要求6所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于：所述游标包括套筒及与所述套筒连接的固定板，所述尺身穿设所述套筒及所述固定板，所述定位触头及所述对刀槽均设置于所述固定板上，且分别位于所述尺身的相对两侧。

8.如权利要求7所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于：所述定位触头凸设于所述固定板面向所述定尺的一侧，所述对刀槽凹设于所述固定板背向所述定尺的一侧。

9.如权利要求8所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于：所述定位触头在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，所述定位触头V形截面靠近所述定尺的一端为圆弧端；所述对刀槽在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，所述对刀槽V形截面的对称轴与所述定位触头V形截面的对称轴相互平行且均垂直于所述定尺。

10.如权利要求6所述的变主轴转速数控车修内螺纹的方法，其特征在于：所述定尺面向所述定位触头的一侧还凹设有定位槽，所述定位槽的一端贯通所述定尺远离所述尺身的端部；所述定位槽的横截面呈倒立的等边梯形状，所述定位触头的中心指向所述定位槽的中心轴线。