1.一种数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在预设的主轴转速下，以刀具起点S[XS,ZS]在一参照工件的外表面上车制导程为P0的参照螺旋线，其中，XS为刀具起点S的径向坐标，ZS为刀具起点S的轴向坐标；

S2，将车修刀具的刀尖定位于点A[XA,ZA]，其中，XA为点A的径向坐标，ZA为点A的轴向坐标，ZA使刀尖位于参照螺旋线中部的任意位置；

S3，转动主轴到一角度位，该角度位使刀尖指向参照螺旋线，标记或识记该角度位；

S4，从数控车床的卡盘上卸下参照工件；

S5，在卡盘上安装待修螺纹的工件，并转动主轴至所述角度位，待修螺纹车修程序设定的刀具起点为E[XE,ZE]，其中，XE为点E的径向坐标，ZE为点E的轴向坐标，所述待修螺纹的导程为P；

S6，移动刀尖指向待修螺纹的任一牙底位置B[XB,ZB]，其中，XB为点B的径向坐标，ZB为点B的轴向坐标；

S7，计算车修程序设定的刀具起点E与车修所需刀具起点E'的实际轴向偏移距离L＝ZB‑ZE‑P*[ZA‑ZS]/P0，并将该实际轴向偏移距离L折算成相对待修螺纹在一个螺距范围内的轴向偏移距离L'，L'＝L‑FIX(L/P)*P，‑P

或计算车修所需刀具起点E’与所述车修程序设定的刀具起点E的周向偏差r0C，r0C＝360*L'/P；

S8，在数控车床的工作空间将车修程序设定的刀具起点E移动至车修所需刀具起点E'，以消除轴向偏移距离L'，或调整车修程序设定的刀具起点E的角位移，以消除周向偏差r0C；

S9，运行调整后的车修程序，以车修所需刀具起点E'，导程P及所述预设的主轴转速对待修螺纹进行加工，以完成对待修螺纹的车修。

2.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述参照工件为满足车制一段目视可见不少于2倍导程P0长度螺旋线的工件。

3.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述螺旋线指刀具刀尖中心点在工件表面留下的轨迹。

4.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述步骤S1中，以参照工件远离卡盘的一端中心为坐标系零点。

5.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述点A的径向坐标XA使刀尖径向位置大于参照螺旋线在A点处的大径。

6.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过手动转动主轴到所述角度位。

7.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，若待修螺纹的工件数量为两件以上，只需重复执行步骤S5～S9，直至对所有工件完成螺纹的车修。

8.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S3中，在转动主轴到所述角度位后，在机床主轴箱与卡盘上做标记，以标记该角度位，或识记机床主轴箱与卡盘的相对位置特征。

9.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S8中，对于不具备宏程序功能的数控车床，通过平移坐标系或附加刀补的方法以消除轴向偏移距离L'；对于具备宏程序功能的数控车床，通过采用平移坐标系、附加刀补、在车修程序中调整车修程序设定的刀具起点位置或角偏移、设置并调用局部坐标系G54～G59中的任一方法以消除轴向偏移距离L'或周向偏差r0C。

10.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S5中，在卡盘上安装待修螺纹的工件后，对待修螺纹的工件进行校正，以使得待修螺纹的中心轴线与所述数控车床的主轴中心轴线重合。