1.一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备改性聚酰胺纤维并选取蚕丝纤维；

S2、对S1步骤中的改性聚酰胺纤维进行预处理，得到芯线；对蚕丝纤维进行预处理，得到包线；

其中，芯线具体由以下步骤制得：

将S1步骤中得到的改性聚酰胺纤维浸渍在1-3wt%硫酸溶液中浸泡5-10小时后，使用去离子水冲洗，随后控干水分，得到芯线；

包线具体由以下步骤制得：

选取蚕丝纤维，将蚕丝纤维置于巯基乙醇溶液浸渍5-20分钟，随后调节体系pH至9-10，搅拌均匀后继续浸渍1-2分钟，取出控干，得到包线；

S3、将预处理后得到的芯线与包线使用包芯纱设备进行处理，得到复合纱线；

S4、将复合纱线进行纺织，即得一种超细高弹纤维面料；

所述改性聚酰胺纤维由琥珀酸酐酰化改性的角蛋白与聚酰胺混合、溶解后静电纺丝得到的，其中角蛋白原料为鸭羽毛。

2.根据权利要求1所述的一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，改性聚酰胺纤维由以下步骤制得：A1、将角蛋白原料剪碎，研磨过筛，随后投入去离子水中，向体系中加入脲素、焦亚硫酸钠和十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后调节体系pH值为6-7，并升高体系温度至60℃-70℃，搅拌处理2-4小时；

A2、将A1步骤中得到产物离心处理，随后弃去上清液，补加去离子水至原体积，随后调节体系pH值为8.0，随后向体系中加入琥珀酸酐，继续搅拌至均匀，再次调节体系pH值为8.0，随后使用透析袋对体系进行透析处理，得到透析产物，冷冻干燥，得到改性角蛋白；

A3、将改性角蛋白和聚酰胺按照(0.5-2)：(28-29)的质量比溶解在甲酸中，搅拌均匀，得到电纺液；将电纺液转移到静电纺丝机中进行电纺处理，即得改性聚酰胺纤维。

3.根据权利要求2所述的一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，A1步骤中，角蛋白原料、脲素、焦亚硫酸钠和十二烷基硫酸钠的质量比为(1-3)：(45-50)：(7-10)：(1-2)。

4.根据权利要求2所述的一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，A3步骤中，电纺处理的具体操作为：在室温条件下，以0.05-0.2ml/h的速度和18-22kV的电压下，控制纺丝针尖与接收器的距离为10-30厘米，随后进行电纺。

5.根据权利要求1所述的一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，S3步骤中，复合纱线的具体制备方法为：将S2步骤中得到的芯线和包线绕在筒子上，准备上机；随后将芯线和包线分别引入包芯纱设备中的芯纱喂入装置和包纱喂入装置，控制芯纱喂入装置和包纱喂入装置的张力为4-6kg，速度为100-150米/分钟，再经牵伸装置牵伸和纺纱装置捻合，其中，牵伸装置的牵伸倍数为2.5-3.5，牵伸速度为200-220米/分钟；纺纱装置的捻度为300-500捻/米，随后引至绕纱装置，绕纱速率为200-250米/分钟，将得到的包芯纱绕成纱筒，即得复合纱线。

6.根据权利要求1所述的一种超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于，S4步骤中，将复合纱线进行纺织的具体操作为：使用复合纱线作为经丝和纬丝，将经丝和纬丝以100-200米/分钟的速度引至穿综架处分绞穿绞，随后进行梳纱，将梳顺的纱放置在穿筘架夹纱板的绒布上，然后夹上夹板，设置纬丝密度为经丝密度的0.6-0.9倍；使用绳子将综框固定在穿综架上，随后进行穿综和过筘，使用板尺在钢筘上检查是否有穿错的综丝和过错的筘齿，检查无误后，交付织机并上轴纺织。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的超细高弹纤维面料的生产工艺制得的面料。