1.一种超细纤维面料生产方法，其使用的设备包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部固定有支架（2），所述支架（2）的顶端固定有线性电机（3），所述线性电机（3）的底部移动轴处固定有切割机（4），所述支架（2）的内壁前端固定有梯形压块一（5），所述底座（1）的上表面固定有面料牵引装置（6），所述面料牵引装置（6）包括空心滑块（61），所述空心滑块（61）的内壁顶端对称转动连接有两个伸缩压杆（62），两个所述伸缩压杆（62）远离转动连接点的一端均转动连接有滚轮（63），所述空心滑块（61）的顶端中部转动连接有双边凸轮（66），所述空心滑块（61）的顶板内对称嵌固安装有两个气压仓一（65），所述气压仓一（65）的一端固定有气囊一，所述气压仓一（65）的另一端滑动有气压杆一。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述双边凸轮（66）与空心滑块（61）之间的静态摩擦力大于双边凸轮（66）与空心滑块（61）之间的动态摩擦力，两个所述气压仓一（65）内部的气压杆一分别与两个所述伸缩压杆（62）固定，所述空心滑块（61）的内壁底部开设有两个对称的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述伸缩压杆（62）的前端与背面均通过弹片一弹性滑动连接有T型压杆（64），且T型压杆（64）的上端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述切割机（4）的前端固定有摩擦清理装置（7），所述摩擦清理装置（7）包括外壳（71），所述外壳（71）滑动连接在切割机（4）的外部，且外壳（71）与切割机（4）之间设置有弹簧，所述外壳（71）的顶端左侧固定有梯形压块二（72），所述外壳（71）的内部转动连接有弧形杆（73），且弧形杆（73）的末端固定有清洁刷，所述外壳（71）的内部固定有气压仓二（74），所述气压仓二（74）的一端固定有气囊二，所述气压仓二（74）的另一端滑动连接有气压杆二，所述外壳（71）的底部固定有送水装置（76）。

5.根据权利要求4所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述送水装置（76）包括蓄水箱（761），所述蓄水箱（761）的底部固定有按压式球阀（762），所述按压式球阀（762）底部固定且连通有送水管（763）。

6.根据权利要求4所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述气压仓二（74）左端的气囊二固定在外壳（71）左侧，所述气压仓二（74）底部的气压杆二与弧形杆（73）固定，所述弧形杆（73）的右侧固定有挤压块一（75），所述弧形杆（73）的外部与外壳（71）底部之间设置有弹片二。

7.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有收集装置（8），所述收集装置（8）包括收集盒一（81）、收集盒二（82），所述收集盒一（81）嵌固在底座（1）的内部，所述收集盒二（82）活动连接在底座（1）的内部，所述收集盒一（81）的内部固定有弧面导流板，所述收集盒一（81）的底部固定有旋转电机（83），所述旋转电机（83）的转轴处固定有刮杆（84）。

8.根据权利要求7所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述收集盒一（81）靠近收集盒二（82）的一侧开设有排料开口，所述收集盒二（82）的上表面两侧均固定有连接杆，所述收集盒一（81）的内壁上端固定有挤压块二（85）。

9.根据权利要求7所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：所述刮杆（84）转动连接在收集盒一（81）的内部，且刮杆（84）的前端转动连接有弹板（841），所述刮杆（84）的内部固定有气压仓三（842），所述气压仓三（842）的一端固定有气囊三，所述气压仓三（842）的另一端滑动连接有气压杆三，且气压杆三与弹板（841）固定。

10.根据权利要求7所述的一种超细纤维面料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，首先将纤维面料放置于空心滑块（61）的内部，随后旋转双边凸轮（66），使双边凸轮（66）同时挤压两个气囊一，使两个气压仓一（65）内的气压杆一分别推动两个伸缩压杆（62）向背转动，在两个伸缩压杆（62）转动的过程中，通过滚轮（63）挤压纤维面料，防止发生褶皱；

S2，随后移动空心滑块（61）至底座（1）的另一端；

S3，通过线性电机（3）控制切割机（4）进行切割作业，同时通过摩擦清理装置（7）对切割机（4）刀具进行清理；

S4，切割过程中产生的废渣会掉落在收集盒一（81）内，随后通过旋转电机（83）控制刮杆（84）转动，将收集盒一（81）内的废渣送入可取出的收集盒二（82）内，进行后续收集和处理。