1.一种高磁感取向电工钢的退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、进行高磁感取向电工钢第一阶段升温；第一阶段升温具体为：

S11、退火炉内充入氮气后准备升温，氮气流量为10~50m

S12、从室温升温至500℃，升温速度为100~200℃/h，退火炉内为氮气气氛，氮气的流量为10~50mS13、从500℃升温至600℃，升温速度为50~100℃/h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~50mS14、在600℃保温5~10h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~50mS15、从600℃升温至1000℃，升温速度为50~60℃/h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体的流量为10~20mS2、进行高磁感取向电工钢第二阶段升温，根据升温速度调整二次再结晶过程；根据升温速度调整第二阶段升温过程具体为：在升温速度V≤5℃/h时，从1000℃升温至1035℃，在1035℃保温1~2h，再以50~100℃/h的升温速度从1035℃升温至1120℃；

在升温速度V满足5℃/h＜V≤15℃/h时，从1000℃升温至1045℃，在1045℃保温2~3h，再以50~100℃/h的升温速度从1045℃升温至1120℃；

在升温速度V满足15℃/h＜V≤25℃/h时，从1000℃升温至1055℃，在1055℃保温3~4h，再以50~100℃/h的升温速度从1055℃升温至1120℃；

S3、进行高磁感取向电工钢保温；

S4、进行高磁感取向电工钢冷却，具体为：

S41、从1120℃降温至1000℃，降温速度为30~50℃/h，退火炉内为氢气气氛，氢气流量为10~15mS42、从1000℃降温至500℃，降温速度为50~100℃/h，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体流量为5~10mS43、从500℃自然冷却至室温，退火炉内为氮气气氛，氮气的流量为5~10m所述高磁感取向电工钢，以质量百分比计，包括C 0.04~0.08wt%、Si 3.0~4.0wt%、Mn0.05~0.2wt%、S 0.004~0.012wt%、Al 0.01~0.04wt%、N 0.004~0.012wt%、Cu 0.01~0.03wt%、Sn或Sb 0.03~0.08wt%、RE 0.002~0.01wt%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述高磁感取向电工钢具有单一的高斯织构，高斯织构取向密度值达到145以上，磁感应强度B

2.根据权利要求1所述的高磁感取向电工钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤S2中，退火炉内为氮气与氢气混合气体气氛，混合气体流量为10~20m

3.根据权利要求1所述的高磁感取向电工钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在1120℃保温20~30h，退火炉内为氢气气氛，氢气流量为10~15m

4.一种高磁感取向电工钢，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的高磁感取向电工钢的退火工艺制备得到。