1.一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺，其特征在于：采用退火炉进行脱碳渗氮，退火炉依次分为预热段-脱碳段-渗氮段和冷却段，采用先脱碳再渗氮工艺，在低温湿气氛下首先将碳脱至0.0015%以下；随后在干气氛下进行高温短时渗氮；

预热段采用火焰加热，带钢由室温迅速升温至830-840℃，升温速率100~120℃/S，炉压控制在10~15pa；脱碳段采用电阻带加热，温度稳定控制在810~820℃，H2O露点控制在10~15℃，炉压控制在15-20pa，脱碳段带钢行进时间控制为90-120s；脱碳段采用氢气和氧气保护气氛，H2含量15~25%，O2含量400~500ppm；渗氮段采用电阻带加热，温度控制在900~920℃，炉压控制在20~25pa，使用氨分解进行渗氮，氨流量100~130m3/h，渗氮段带钢行进时间控制为50-60s；

冷却段分为预冷段与快冷段，预冷段采用风冷，冷至550~500℃；快冷段采用气雾冷却，冷至室温，并进行挤干辊挤干；

带钢的渗氮量为200~220ppm，初次再结晶晶粒尺寸为15~20μm，高斯晶粒偏离角在5~8°，碳脱至0.0015%以下。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺，其特征在于：脱碳段与渗氮段之间采用密闭炉喉，气氛互不干扰。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺，其特征在于：带钢来料厚度≤0.23mm。