1.一种外铸造设备，包括U形底座（1）以及设置在所述U形底座（1）一侧的输送机（2）；

其特征在于：所述U形底座（1）内设置有脱模清理组件（3），所述脱模清理组件（3）包括设置在所述U形底座（1）内的模罩（35）以及转动连接在所述模罩（35）两侧的翻转板（36）和用于控制所述翻转板（36）转动的固定块（37）、抵接滑杆（34）、升降板（33）、U形架（32）和液压杆（31）；

所述U形底座（1）的下方设置有搅动松散组件（4），所述搅动松散组件（4）包括固定在所述U形底座（1）底面的收集箱（41）以及转动连接在所述收集箱（41）底面的打散件（410）和用于驱动所述打散件（410）转动的伺服电机（42）、转杆（43）、限位架（44）和蜗轮（45）；

所述U形底座（1）的内部底面设置有晃动组件（5），所述晃动组件（5）包括设置在所述U形底座（1）的内部底面的模座（59）以及固定在所述模座（59）两侧的斜板（58）和用于推动所述模座（59）摇晃的L形杆（51）、T形杆（52）、楔形块（53）、弧块（54）、推拉板（55）和挤压块（56）。

2.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述U形底座（1）的表面安装有所述液压杆（31），所述液压杆（31）的活塞端固定有U形架（32），所述U形架（32）的底端固定有所述升降板（33），所述升降板（33）表面开设的条形槽内滑动连接有所述抵接滑杆（34），所述抵接滑杆（34）的外侧滑动连接有所述固定块（37），所述固定块（37）固定在所述翻转板（36）的一侧，所述抵接滑杆（34）的端部滑动连接在所述U形底座（1）内侧开设的弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述模罩（35）内设置有推板（39），所述推板（39）的一侧铰接有铰接杆（38），所述铰接杆（38）的一端铰接于所述U形架（32）的底面。

4.根据权利要求3所述的外铸造设备，其特征在于：所述推板（39）的底面以及侧面均倾斜安装有刮板（310），所述刮板（310）贴合于所述模罩（35）的内壁滑动，所述U形底座（1）内且位于所述模罩（35）的一侧安装有振动筛（311），所述振动筛（311）的一侧朝向所述输送机（2）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述收集箱（41）的底面安装有多个所述限位架（44），多个所述限位架（44）的表面转动有同一个所述转杆（43），所述转杆（43）的一端与安装在所述收集箱（41）底面的所述伺服电机（42）的转动轴相连接，所述转杆（43）表面设置的蜗杆段啮合有所述蜗轮（45），所述打散件（410）的一端延伸至所述收集箱（41）的下方并与所述蜗轮（45）相连接。

6.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述收集箱（41）的内部底面两端均转动连接有转轴（48），两个所述转轴（48）的表面均一体成型有两个螺旋片（49），所述转轴（48）延伸至所述收集箱（41）的一端固定有斜齿轮二（47），所述斜齿轮二（47）与安装在所述转杆（43）表面的斜齿轮一（46）相啮合。

7.根据权利要求6所述的外铸造设备，其特征在于：所述转轴（48）上的两个螺旋片（49）螺旋方向相反。

8.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述U形底座（1）表面开设的条形槽内滑动连接有所述T形杆（52），所述T形杆（52）底部开设的条形槽内滑动连接有所述L形杆（51），所述L形杆（51）与所述转杆（43）的一端相连接，所述T形杆（52）的两端均固定有所述楔形块（53），所述楔形块（53）的斜面均抵接有所述弧块（54），所述弧块（54）的一侧固定有所述推拉板（55），所述推拉板（55）的另一端固定有所述挤压块（56），所述挤压块（56）与所述斜板（58）相抵接，所述模座（59）的表面安装有所述模罩（35）。

9.根据权利要求8所述的外铸造设备，其特征在于：所述挤压块（56）内转动有轴辊，轴辊与所述斜板（58）的倾斜面相接触，且所述挤压块（56）与所述弧块（54）均滑动于所述U形底座（1）内部底面开设的条槽内，所述模座（59）的两侧均安装有多个导向滑柱（510），多个所述导向滑柱（510）滑动连接在所述U形底座（1）内部底面开设的条槽内。

10.采用权利要求1‑9任意一项所述的外铸造设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在需要脱模时，控制液压杆（31）的回缩，带动模罩（35）两侧的翻转板（36）开启，同时，铰接在U形架（32）底面的铰接杆（38）的一端能够拉动推板（39）在模罩（35）内移动，将模罩（35）内的铸造砂连同铸件推离出，提高铸造设备脱模的效率；

S2、经过振动筛（311）分离后的铸造砂掉落至收集箱（41）内，开启伺服电机（42）使得打散件（410）与两组螺旋方向相反的螺旋片（49）在收集箱（41）内发生转动，方便将堆积在收集箱（41）底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用；

S3、L形杆（51）推动T形杆（52）在U形底座（1）表面开设的条形槽内往复的摆动，能够促使模座（59）在U形底座（1）的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。