1.一种低能耗的浆纱机，其特征在于，包括：

浆槽（1）和第一电机（2），浆槽（1）前侧的侧壁上设有第一电机（2）；

转轴（3），浆槽（1）内部间隔转动式设有两根转轴（3），转轴（3）贯穿浆槽（1）前后侧壁，转轴（3）靠近电机的一端通过联轴器与第一电机（2）的输出轴连接；

挤压辊（4），浆槽（1）上转轴（3）正下方位置转动式设有挤压辊（4）；

第一皮带轮组（903）（5），两个转轴（3）远离第一电机（2）的一端之间设有第一皮带轮组（903）（5）；

辊轴（6），转轴（3）上均设有辊轴（6）；

加热网管（7），浆槽（1）内部设有加热网管（7），加热网格前后两端分别贯穿浆槽（1）前后侧壁；

干燥机构（8），浆槽（1）右侧设有利用加热浆液的介质对经纱进行干燥的干燥机构（8）；导热机构（9），浆槽（1）内部设有对加热网管（7）辅助导热由此控制加热温度的导热机构（9）；

所述干燥机构（8）包括：

安装架（801），浆槽（1）右侧设有安装架（801）；

固定板（802），安装架（801）右端前后对称设有固定板（802），两个固定板（802）相互远离的一侧设有换液口；

干燥桶（803），两个固定板（802）之间转动式设有干燥桶（803）；

预热桶（804），两个固定板（802）之间设有预热桶（804），预热桶（804）前后两端设有换液口，预热桶（804）位于干燥桶（803）内部；

第一导流管（805），预热桶（804）前端的换液口与浆槽（1）之间设有第一导流管（805）；

第二导流管（806），安装架（801）后侧的固定板（802）的换液口与加热网管（7）后端之间连接有第二导流管（806）。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，所述导热机构（9）包括：固定座（901），浆槽（1）内侧相对的两个侧壁上均设有两个固定座（901）；

双向螺杆（902），固定座（901）与浆槽（1）顶部之间均转动式设有双向螺杆（902），加热网管（7）的位于四个双向螺杆（902）之间，并且加热网管（7）位于双向螺杆（902）的螺纹部位的中间高度，双向螺杆（902）上端均贯穿浆槽（1）顶部；

第二皮带轮组（903），四个双向螺杆（902）上端之间设有第二皮带轮组（903）；

第二电机（904），浆槽（1）顶部设有第二电机（904），第二电机（904）的输出轴通过联轴器与双向螺杆（902）上端连接；

导热外壳（905），四个双向螺杆（902）之间螺纹式设有两个关于加热网管（7）上下对称的导热外壳（905）。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括预加热机构（10），预加热机构（10）包括：气泵（1001），浆槽（1）顶部设有气泵（1001）；

气管（1002），气泵（1001）的进气口与浆槽（1）顶部之间连通有气管（1002）；

固定架（1003），浆槽（1）右侧上部设有固定架（1003）；

滚筒（1004），固定架（1003）内侧转动式设有能传导热量的滚筒（1004），滚筒（1004）与固定架（1003）形成密闭空间；

连接管（1005），气泵（1001）的出气口上设置有连接管（1005），连接管（1005）一端贯穿固定架（1003）与滚圆连通；

回流箱（1006），固定架（1003）下部设有回流箱（1006），回流箱（1006）通过水管与浆槽（1）连通。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括调和机构（11），调和机构（11）包括：顶板（1102），辊轴（6）侧壁上均匀间隔设有多个滑槽（1101），滑槽（1101）内均滑动设有顶板（1102），顶板（1102）前后侧均设有圆柱对滑动进行限位；

弹性件（1103），顶板（1102）与辊轴（6）之间设有弹性件（1103）；

U型框（1104），浆槽（1）内部前后侧壁上均设有U型框（1104），U型框（1104）与顶板（1102）的圆柱接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括：限位架（12），安装架（801）前端设有限位架（12）；

限位轴（13），限位架（12）上部设有限位轴（13）。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗的浆纱机，其特征在于，还包括：挤压轴（14），浆槽（1）左右两侧上部均设有开口用于纱线进入与排出，浆槽（1）的开口位置均转动式设有挤压轴（14）。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种低能耗的浆纱机的浆纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纱线由浆槽（1）左侧的开口伸入，浸没到浆液中，再依次从两组辊轴（6）与挤压辊（4）之间穿过此然后从浆槽（1）右侧的开口伸出，此过程中保持纱线绷直；

S2、通过外部设备将加热后的加热介质经过干燥桶（803）通入加热网管（7）中，对干燥桶（803）及加热网管（7）进行加热，然后加热网管（7）对浆液进行加热到预定温度；

S3、启动第一电机（2）通过辊轴（6）带动纱线由浆槽（1）左侧向右侧传送，使纱线浸入浆液中并经过辊轴（6）和挤压辊（4）之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，由此完成上浆；

S4、上完浆的纱线由滚筒（1004）上方绕过滚筒（1004）进行预烘热，然后使纱线由干燥桶（803）靠近浆槽（1）的一侧绕过干燥桶（803）下方到干燥桶（803）远离浆槽（1）的一侧进行干燥，而后纱线由限位轴（13）与干燥桶（803）之间位置穿过，引导到下一工序，干燥温度控制在80°C-90°C。