1.一种节能减耗的一体式纱线染色装置，包括烘干室(1)、汽蒸室(2)和多个传动辊，多个所述传动辊之间缠绕有纱线，所述烘干室(1)和汽蒸室(2)的两端均设有进线口和出线口，其特征在于：所述烘干室(1)与汽蒸室(2)之间连接有一次染色室(3)，所述一次染色室(3)包括染色池(301)，所述染色池(301)内转动连接有多个导向辊(302)，所述导向辊(302)上开凿有多个导线槽，所述导线槽内固定连接有摩擦片，所述汽蒸室(2)的上端固定连接有二次染色室(5)，所述二次染色室(5)与汽蒸室(2)之间连接有输送辊(4)，所述二次染色室(5)内固定连接有一对隔板(6)，一对隔板(6)之间设有多个雾化喷头(7)、所述雾化喷头(7)固定连接在二次染色室(5)的内壁上，所述二次染色室(5)的出线口上固定连接有预热管(8)，所述烘干室(1)和汽蒸室(2)之间连接有导气管(9)，所述导气管(9)上固定连接有多个换热管(10)，所述换热管(10)与预热管(8)的表面贴合，所述换热管(10)上连接有排气管(11)，所述排气管(11)的出口处连接有蒸汽回收装置，所述预热管(8)远离二次染色室(5)的一端固定连接有水洗装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于：所述二次染色室(5)的外壁上固定连接有与雾化喷头(7)相匹配的储液罐(12)，所述二次染色室(5)与排液管(12)之间连接有排液管(13)，且排液管(13)贯穿一次染色室(3)的两面内壁，所述(13)的顶端固定连接有单向阀，所述二次染色室(5)的内壁上固定连接有与单向阀相匹配的导流板。

3.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于:所述隔板(6)上固定连接有多个分线齿(601)，所述分线齿(601)内固定连接有穿线管(602)，所述穿线管(602)的上下两端均固定连接有气密塞(603)，所述气密塞(603)与分线齿(601)之间连接有(604)，所述纱线贯穿穿线管(602)，相邻两个分线齿(601)之间的间距为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于：所述预热管(8)的内壁上固定连接有温度传感器和多个电热管。

5.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于：所述气密塞(603)位于分线齿(601)外的部分为橡胶材质，所述气密塞(603)的出线端上安装有限位环。

6.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于：所述换热管(10)上开凿有与预热管(8)相匹配的换热槽，所述换热管(10)的下端固定连接有多个与换热槽相匹配的换热翅片。

7.根据权利要1-6所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置，其特征在于：其工艺为：

步骤一：将纱线加入碱液中进行漂白，同时加入稳定剂；

步骤二：将漂白的纱线加冰醋酸中和再进行水洗；

步骤三：将水洗过的纱线送入烘干室进行高温烘干；

步骤四：纱线进入一次染色室(3)中进行一次染色；在染色过程中，纱线经传动辊输送，浸入染色池(301)中的染色液中，被一次染色；

步骤五：一次染色后的纱线被输送至汽蒸室(2)中进行汽蒸；

步骤六：对汽蒸后的纱线进行二次染色；二次染色过程中，纱线经输送辊(4)输送至二次染色室(5)中，纱线经过一对隔板(6)之间时，多个雾化喷头(7)喷出高温染色剂喷雾，使一对隔板(6)之间被染色剂喷雾填充，纱线在一对隔板(6)之间被染色剂浸染，二次染色后的纱线进入换热管(10)中；

步骤七：烘干室(1)和汽蒸室(2)排出的水蒸气进入导气管(9)和换热管(10)中，然后通过换热管(10)上的换热翅片将其携带的热量导入预热管(8)中，预热管(8)中的温度传感器检测其内部温度并根据实际温度开启电热管进行辅助加热。

步骤八：纱线离开预热管(8)后进行水洗装置进行水洗，最后烘干成型。

8.根据权利要求7所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置及其工艺，其特征在于：

所述汽蒸室(2)内蒸汽加热的温度为90-100°，加热时间为25-30min。

9.根据权利要求1所述的一种节能减耗的一体式纱线染色装置及其工艺，其特征在于：

一对所述隔板(6)之间的间距为80-90cm，所述纱线滞留在一对隔板(6)之间的时间为2min～5min。