1.单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，卷绕系统包括纱管(15)，纱管(15)嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，纱管(15)外侧围绕有固定的钢领(19)，钢领(19)环绕在纱管(15)的中下部，钢领(19)固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，钢领(19)上设有滑道，滑道内加装有钢丝圈(18)，钢丝圈(18)骑跨在钢领(19)的滑道内，前罗拉牵伸对和纱管(15)之间设有导纱装置(17)；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉(1)和后上胶辊(2)，中牵伸罗拉对包括中下罗拉(3)和中上胶辊(4)，前牵伸罗拉对包括前下罗拉(5)和前上胶辊(6)，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)均包括罗拉轴(7)；细纱机前车台面锭位的数量和后车台面锭位的数量相同且均为偶数，前车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，后车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，罗拉轴(7)的外部圆周上设有罗拉套(8)，罗拉套(8)与罗拉轴(7)之间一体化固定连接；前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第二电机(11)带动转动，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一连接齿轮组(12)传动连接，后下罗拉(1)的罗拉轴(7)的右端与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端通过第二连接齿轮组(13)传动连接；后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)包括胶辊轴(9)，细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，锭位组的两个锭位上的后上胶辊(2)的胶辊轴(9)一体化连接、中上胶辊(4)的胶辊轴(9)一体化连接、前上胶辊(6)的胶辊轴(9)一体化连接，每个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊轴(9)外部圆周上套有胶辊套(10)，胶辊套(10)与胶辊轴(9)通过各自的中间轴承连接，胶辊套(10)各自绕着所在的胶辊轴(9)独立转动；一个锭位组的两个锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊套(10)之间的胶辊轴(9)依次从后往前嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)下压；前牵伸罗拉对的前部设有捻度带(16)，捻度带(16)环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第三电机、第四电机、第五电机、第六电机，第三电机、第四电机、第五电机、第六电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆进行伸长或缩短，捻度带(16)分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现捻度带(16)张力的控制调节，捻度带(16)通过第七电机带动转动，从而实现捻度带(16)绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动。

2.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，钢领(19)为圆环结构，钢领(19)的内侧圆周与纱管(15)的外侧圆周之间保留间距。

3.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，导纱装置(17)为圆环形，导纱装置(17)通过导纱杆固定在细纱机的车台面上。

4.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)结构相同。

5.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，罗拉轴(7)为实心的圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，罗拉套(8)和罗拉轴(7)的材质相同，且均为铁质或钢制。

7.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，胶辊轴(9)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

8.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，胶辊套(10)为橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，其特征在于，胶辊套(10)与罗拉套(8)的长度相同。

10.权利要求1-9任一所述单锭高强纱单锭柔软纱的生产工艺，其特征在于，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，加压组件下压，使得每个锭位的后上胶辊(2)的胶辊套(10)与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触，中上胶辊(4)的胶辊套(10)与中下罗拉(3)的罗拉套(8)紧密按压接触，前上胶辊(6)的胶辊套(10)与前下罗拉(5)的罗拉套(8)紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动，继而带动与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接的前下罗拉(5)的罗拉套(8)转动，继而带动与前下罗拉(5)的罗拉套(8)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(10)转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动继而通过第一连接齿轮组(12)带动中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动，继而带动与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接的中下罗拉(3)的罗拉套(8)转动，继而带动与中下罗拉(3)的罗拉套(8)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(10)转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数等于第一连接齿轮组(12)的齿数比；中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动继而通过第二连接齿轮组(13)带动后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动，继而带动与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接的后下罗拉(1)的罗拉套(8)转动，继而带动与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(10)转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数等于第二连接齿轮组(13)的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口与后牵伸罗拉对的后下罗拉(1)的罗拉套(8)及后上胶辊(2)的胶辊套(10)之间的按压钳口对齐，相同的粗纱(14)分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，粗纱(14)经粗纱喂入喇叭口后由后牵伸罗拉对按压，而后被中牵伸罗拉对按压输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，制得纤维须条，一个锭位组内的左侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的右侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第一细纱(20)，制得的第一细纱(20)依次穿过右侧锭位卷绕系统的导纱装置(17)、钢丝圈(18)，最后卷绕在右侧锭位的卷绕系统的纱管(15)上，一个锭位组内的右侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的左侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第二细纱(21)，制得的第二细纱(21)依次穿过左侧锭位的卷绕系统的导纱装置(17)、钢丝圈(18)，最后卷绕在左侧锭位的卷绕系统的纱管(15)上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管(15)转动，继而通过绕过的第一细纱(20)或第二细纱(21)带动钢丝圈(18)沿着钢领(19)的滑道转动，由于第一细纱(20)或第二细纱(21)的柔性结构，使得钢丝圈(18)的转动速度小于纱管(15)的转动速度，钢丝圈(18)与纱管(15)的转速差对第一细纱(20)或第二细纱(21)产生Z捻向的加捻捻度的作用，且产生的Z捻向的加捻捻度沿着第一细纱(20)或第二细纱(21)由下往上传递，左侧锭位综合加捻制得的第一细纱(20)在进入到右侧锭位的卷绕系统、右侧锭位综合加捻制得的第二细纱(21)在进入到左侧锭位的卷绕系统过程中产生交汇，从而产生汇合点，捻度带(16)由汇合点处穿过，此时第一细纱(20)由捻度带(16)的上部穿过，且在捻度带(16)与第一细纱(20)之间的接触点处形成第一捻度工作面，第二细纱(21)由捻度带(16)的下部穿过，且在捻度带(16)与第二细纱(21)之间的接触点处形成第二捻度工作面，第七电机带动捻度带(16)绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与紧贴在捻度带(16)前部的第一细纱(20)产生摩擦作用力，从而在第一捻度工作面上对第一细纱(20)产生与加捻捻度捻向一致的Z捻向的预加捻捻度，同时与紧贴在捻度带(16)后部的第二细纱(21)产生摩擦作用力，从而在第二捻度工作面上对第二细纱(21)产生与加捻捻度捻向相反的S捻向的预阻捻捻度，此时通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短控制，实现捻度带(16)与第一细纱(20)和第二细纱(21)之间的张力调节，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力大于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度大于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力等于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度等于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力小于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度小于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度；在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由左侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第一加捻三角区，此过程中，由于传递上来的捻度为Z捻向，也就是从右往左进行加捻的捻回作用，从而使得第一加捻三角区内的右侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第一加捻三角区内的左侧纤维处于松散状态，从而使得第一加捻三角区为左偏的不对称结构，而由于左侧锭位输出的纤维须条进入到右侧锭位的卷绕系统，从而使得第一加捻三角区产生右偏，在右偏作用下，第一加捻三角区内的左侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第一加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的同时作用下，使得对称的第一加捻三角区的宽度和高度同时大幅减小，从而使得第一细纱的强力大幅提高，实现左侧锭位的高强纱的生产；在S捻向的预阻捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由右侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第二加捻三角区，此过程中，传递上来的Z捻向的加捻捻度在第二捻度工作面上被S捻向的预阻捻捻度完全抵消，而后剩余的S捻向的预阻捻捻度继续向上传递，由于传递上来的捻度为S捻向，也就是从左往右进行加捻的捻回作用，从而使得第二加捻三角区内的左侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第二加捻三角区内的右侧纤维处于松散状态，从而使得第二加捻三角区为右偏的不对称结构，而由于右侧锭位输出的纤维须条进入到左侧锭位的卷绕系统，从而使得第二加捻三角区产生左偏，在左偏作用下，第二加捻三角区内的右侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第二加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在抵消了Z捻向的加捻捻度后剩余的S捻向的预阻捻捻度作用下，使得对称的第二加捻三角区的宽度和高度同时大幅增加，从而使得第二细纱的残余扭矩大幅减小，实现右侧锭位的柔软纱的生产。