1.一种高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于该粉体的组分及质量百分比为：钨

10‑60%，铜40‑90%，稀土金属氧化物0‑4%；粉体的粒度为80‑120nm;所述高铜含量钨铜粉体的制备方法包括以下步骤：

1）以水为溶剂，分别配置可溶性铜盐溶液、可溶性稀土金属盐溶液和尿素溶液，将以上溶液搅拌混合均匀，得到混合溶液；该步骤中，所述可溶性铜盐为硝酸铜、氯化铜、硫酸铜中的一种，可溶性铜盐溶液浓度为0.3‑2.0mol/L；

2）将步骤1）的混合溶液置于水热反应釜中进行水热反应，反应产物经过滤、洗涤、干燥，得到氧化铜和稀土氧化物复合粉体；

3）以无水乙醇为介质，将步骤2）的复合粉体与钨盐粉体进行球磨，粉体球磨后经干燥得到混合粉体；该步骤中，所述钨盐为仲钨酸铵或钨酸铵；

4）将步骤3）的混合粉体置于氢还原气氛中，经两段还原反应，得到高铜含量钨铜粉体。

2.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化镧、氧化钇、氧化铈、氧化钆中的一种或几种混合。

3.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述水为去离子水或蒸馏水。

4.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述可溶性稀土金属盐溶液浓度为0.2‑1.0mol/L，尿素溶液的浓度为0.5‑1.5mol/L。

5.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，步骤2）中水热反应压力为8‑18Mpa，温度为180‑200℃，反应时间为16‑24h。

6.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，步骤3）中球磨转速为800‑1600rpm，球磨时间为0.5‑1.5h。

7.如权利要求1所述的高铜含量钨铜粉体的制备方法，其特征在于，步骤4）中一段还原反应温度为400‑600℃，保温时间0.5‑3h；二段还原反应温度为700‑800℃，保温时间1‑4h。