1.一种乳制化妆品制造用乳化锅，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的顶端固定安装有罐盖(2)，且罐盖(2)的表面中部固定安装有驱动电机(3)，所述罐盖(2)的表面一侧开设有进料口(4)，且罐盖(2)的表面另一侧开设有出气口(5)，所述乳化罐(1)的底部一侧开设有出料口(6)，其特征在于：所述乳化罐(1)的内壁开设有加工腔(100)，且驱动电机(3)的输出轴固定安装有位于加工腔(100)中的传动轴(7)，所述传动轴(7)的侧壁活动安装有支撑架(8)，且支撑架(8)的两端固定安装有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的底端中部开设有输料槽(10)，且搅拌桶(9)的侧壁开设有混料孔(13)，所述搅拌桶(9)置于加工腔(100)中，且搅拌桶(9)的顶端与乳化罐(1)的内壁滑动连接，所述搅拌桶(9)的底端固定安装有研磨板(14)，且研磨板(14)的底面与乳化罐(1)的内壁底部滑动连接，所述传动轴(7)的底端活动套接有被动轴(11)，且被动轴(11)的侧壁固定安装有搅拌扇叶(12)；

所述被动轴(11)的底端固定安装有过滤板(15)，且过滤板(15)的表面固定安装有过滤网(16)，所述过滤板(15)位于搅拌桶(9)的底端外侧，所述乳化罐(1)的内壁底端开设有位于过滤板(15)下方的滤渣槽(17)；

物料的排出及大颗粒的收集：当其搅拌桶(9)内腔中的物料乳化完成之后，通过驱动电机(3)进行反向转动，进而使得搅拌扇叶(12)及搅拌桶(9)进行同步的反向转动，并在搅拌扇叶(12)反转的过程中，其搅拌扇叶(12)受向上物流运动的影响，会通过带动被动轴(11)向上滑动，进而通过被动轴(11)拉动过滤板(15)，并将过滤板(15)贴死至搅拌桶(9)底端的输料槽(10)，之后，在搅拌扇叶(12)反转的过程中，受介质反向流动的影响，会使得原料从混料孔(13)单向流动至研磨板(14)处，并通过持续的流动，进而将置于搅拌桶(9)外侧的大颗粒及絮状物原料，全部集中至搅拌桶(9)的底部，并在经过滤网(16)的过滤之后，其杂质会残留至过滤网(16)的底部，并通过过滤板(15)将其杂质包裹，当其反转一段之间之后，停止驱动电机(3)的转动，并在过滤板(15)及被动轴(11)自重力的作用下，会使得过滤板(15)推动大颗粒杂质向乳化罐(1)向滤渣槽(17)方向输送，并通过过滤板(15)与乳化罐(1)的内壁底端中部接触，使得杂质锁定至过滤板(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述搅拌桶(9)与乳化罐(1)的内壁之间的距离在0.1‑0.05毫米之间，且混料孔(13)上的孔径值为0.05毫米。

3.根据权利要求2所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述过滤板(15)的端面形状呈梯形，且输料槽(10)的底侧开设有与过滤板(15)相适配的斜角。

4.根据权利要求1所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述研磨板(14)的数量为三个，且三个研磨板(14)均以搅拌桶(9)的中心轴线为中心等角度安装至搅拌桶(9)的底侧，三个所述研磨板(14)的形状均为L形，且研磨板(14)的底端设有与乳化罐(1)底部活动连接的尖角。

5.根据权利要求1所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述被动轴(11)为圆柱形柱体筒，且被动轴(11)的顶端开设有用于在传动轴(7)上滑动的运动槽。

6.根据权利要求1所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述传动轴(7)为直形杆，且传动轴(7)的端面形状呈椭圆形。

7.根据权利要求1所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅，其特征在于：所述混料孔(13)为倾斜布置在搅拌桶(9)上的圆柱形孔，且混料孔(13)之间等距排列。

8.一种如权利要求1‑7任一所述的一种乳制化妆品制造用乳化锅的乳化方法，包括以下步骤，其特征在于：

S1、将其原料及乳化剂倒入至搅拌桶(9)中，并通过其出气口(5)将加工腔(100)中气流抽出，其驱动电机(3)带动传动轴(7)进行搅拌；

S2、驱动电机(3)正向转动，传动轴(7)带动搅拌扇叶(12)进行搅拌，并通过搅拌扇叶(12)使得搅拌桶(9)中的物流进行上下混动搅拌，同时，其搅拌扇叶(12)将部分的物料推至研磨板(14)，经研磨板(14)及搅拌桶(9)的外侧研磨之后，从混料孔(13)灌入搅拌桶(9)中，使得原料均匀混合及研磨；

S3、驱动电机(3)反向转动，传动轴(7)带动搅拌扇叶(12)反向搅拌，使得置于搅拌桶(9)外侧的大颗粒杂质及絮状物原料反流，并经过滤网(16)进行过滤，使得杂质过滤至过滤板(15)中；

S4、通过出料口(6)使得原料被输出，通过滤渣槽(17)杂质被输出。