1.一种化妆品制造用真空乳化机，包括锅体（1），其特征在于：所述锅体（1）的顶部的套装有锅盖（2），所述锅盖（2）内表面的顶部固定安装有主电机（3），所述主电机（3）的下端周向限位套装有主轴（4），所述锅体（1）的内部卡接套装有隔板（5），所述隔板（5）将锅体（1）内腔分隔，所述主轴（4）的外表面且位于锅体（1）内分隔腔各自固定套装有旋叶（6），所述主轴（4）的上部分固定套装有主动齿（7），所述主动齿（7）的两侧固定安装有伺服液压泵（8），所述锅盖（2）的顶部连通有真空管（9），所述锅体（1）一侧的下部分固定安装有进料管（10），所述主轴（4）与隔板（5）套装处一体成型有挡料旋槽（24），所述主动齿（7）的外表面啮合有传动齿（11），所述传动齿（11）的中部固定套装有转轴（12），所述转轴（12）下端的外表面开设有螺旋槽（13），所述锅盖（2）内腔的下部分活动套有挡套（14），所述挡套（14）的下表面一体成型有挡板（15），所述挡板（15）与锅体（1）的内表面配合形成圆，所述挡套（14）顶部的下表面固定安装有弧气囊（16），所述锅盖（2）内腔的底部固定安装有柱气囊（17），所述弧气囊（16）与柱气囊（17）之间连接有压力阀（18），所述挡套（14）上表面的两侧活动安装有单向阀活塞（19），所述单向阀活塞（19）的顶部与主动齿（7）的下表面固定安装，所述弧气囊（16）的一侧连接有排气阀（20），所述锅体（1）被隔板（5）分隔的上腔一侧活动套装有排料螺旋柱（21），所述排料螺旋柱（21）的外端固定安装有次电机（22），所述挡板（15）底面的上方开设有出料口（23）；

所述转轴（12）设置有三个，与隔板（5）分隔锅体（1）的下三个腔配合，最上腔的一侧与排料螺旋柱（21）连通，所述出料口（23）开设在三个较长的挡板（15）上且与转轴（12）配合，距离挡板（15）底面的高度为分隔腔的高度，出料口（23）的高度比隔板（5）的厚度小，所述螺旋槽（13）的高度为挡板（15）上升后出料口（23）的高度；

所述挡套（14）分割为四个，其内各自安装有弧气囊（16），且弧气囊（16）之间通过另外的压力阀（18）相互连通，所述柱气囊（17）通过压力阀（18）与设置有最短挡板（15）一块挡套（14）上的弧气囊（16）连通，所述排气阀（20）的打开压力大于压力阀（18）的打开压力，所述弧气囊（16）之间安装的另外压力阀（18），其打开压力按照顺时针依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品制造用真空乳化机，其特征在于：所述主轴（4）与隔板（5）套装且具有缝隙，所述主轴（4）在隔板（5）的配合处外表面一体成型的挡料旋槽（24）分为上下两部分，且旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品制造用真空乳化机，其特征在于：所述旋叶（6）的高度为隔板（5）分隔腔高度减去伺服液压泵（8）的振动幅度，所述旋叶（6）的刮板与锅体（1）的内部贴合。

4.根据权利要求1‑3所述的一种化妆品制造用真空乳化机的使用方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

S1、真空管（9）工作抽真空，进料管（10）向锅盖（2）的底腔注入物料；

S2、主电机（3）工作带动旋叶（6）旋转，对物料进行切割搅拌，伺服液压泵（8）工作带动主动齿（7）开始振动，旋叶（6）振动切割；

S3、主动齿（7）振动带动单向阀活塞（19）工作向柱气囊（17）内注入气体；

S4、柱气囊（17）内气压增大，达到压力阀（18）打开的气压，弧气囊（16）内进入气体，带动对应的挡套（14）上升，排料螺旋柱（21）被打开；

S5、弧气囊（16）内气压增大，向下一个弧气囊（16）内注入，带动下一个挡套（14）上升，使得螺旋槽（13）与分隔腔连通，依次打开所有弧气囊（16），底腔的物料向上一个分隔腔输送；

S6、进料管（10）再注入新的物料，如此反复，将锅体（1）内腔各个分隔腔内都注满，当底腔再次输送空后，乳化生产能够达到连续生产。