1.一种多层沸石杂化膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)、配置硅酸钠、偏铝酸钠摩尔比为1‑3：1的水溶液；

步骤(2)、将步骤(1)水溶液倾倒在玻璃板上，用刮刀涂成膜；

步骤(3)、将燃料放入管式炉石英舟，步骤(2)玻璃板放置在石英舟上端，玻璃板成膜一侧朝向燃料；于500‑800℃热处理3‑8h，玻璃板冷却，得到两层沸石杂化膜；

步骤(4)、重复沸石膜和炭膜的再掺杂工艺n次，制备得到多层沸石杂化膜，其中n≥0，为自然数；

所述的沸石膜和炭膜的再掺杂工艺包括：a)将步骤(1)水溶液倾倒在步骤(3)玻璃板两层沸石杂化膜侧上表面，用刮刀涂成膜；

b)将燃料放入管式炉石英舟，步骤a)玻璃板放置在石英舟上端，玻璃板成膜一侧朝向燃料；于500‑800℃热处理3‑8h，玻璃板冷却；

该多层沸石杂化膜的O2/N2分离系数为15‑30、CO2/N2分离系数为50‑100。

2.如权利要求1所述的一种多层沸石杂化膜的制备方法，其特征在于还包括将步骤(1)水溶液倾倒在步骤(4)玻璃板多层沸石杂化膜上表面，用刮刀涂成膜；玻璃板的温度为60‑

90℃。

3.如权利要求1所述的一种多层沸石杂化膜的制备方法，其特征在于所述的燃料为煤焦油、生物质焦油、石油焦油、煤焦沥青、木焦沥青、石油沥青中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种多层沸石杂化膜的制备方法，其特征在于玻璃板成膜一侧与燃料间存有空隙，且空隙的距离为3‑6cm。

5.如权利要求1所述的一种多层沸石杂化膜的制备方法，其特征在于步骤(2)和沸石膜和炭膜的再掺杂工艺步骤a)玻璃板温度为60‑90℃。