1.散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述散热鳍片的热管弯管组装方法包括如下步骤：

第一步、通过设备实施对散热器的生产，使得散热器上预留有安装有弯曲热管的预留热管，而后将散热器导出至热管组装装置（400）的旁侧位置；

第二步、启动散热鳍片盖板供料机构，将单个散热鳍片盖板导出至热管弯曲装置（500）的旁侧，启动热管弯曲装置（500）实施对热管的弯曲操作；

第三步、启动热管组装装置（400）的组装推送头（410），将弯曲后的热管管端与散热鳍片的预留管口端构成插接配合，以完成对散热总成的装配；

所述热管弯曲装置（500）的旁侧设置有散热鳍片盖板供料机构，所述散热鳍片盖板供料机构用于将散热鳍片盖板导出，所述散热鳍片盖板上板面设置有用于卡置热管的卡槽；

所述热管弯曲装置（500）包括热管供料头（510），所述热管供料头（510）的出口位置设置有导料管（520），所述导料管（520）水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头（510）将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内；

所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板（530），所述挡头板（530）用于实施对热管供料头（510）导出的热管管口的对齐，所述挡头板（530）的旁侧设置有限位轮（541），所述限位轮（541）的轮系水平且与导料管（520）垂直布置，所述限位轮（541）的上方设置有成型滚轮（542），所述成型滚轮（542）与限位轮（541）平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮（542）与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮（542）呈现90°的偏转动作。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述偏转成型机构包括与限位轮（541）轮芯转动连接的偏转臂（543），所述偏转臂（543）与限位轮（541）轮心垂直布置，所述成型滚轮（542）转动式设置在偏转臂（543）另一端位置处，所述限位轮（541）轮芯转与偏转臂（543）的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮（542）位于限位轮（541）的上方位置；

所述偏转臂（543）上设置有条形孔（5431），所述条形孔（5431）沿着偏转臂（543）长度方向布置，所述成型滚轮（542）的轮轴滑动式设置在条形孔（5431）内，所述条形孔（5431）内设置有偏转弹簧（5432），所述偏转弹簧（5432）的两端分别与条形孔（5431）一端及成型滚轮（542）的轮轴抵靠；

所述偏转臂（543）上设置有偏转板（544），所述偏转板（544）与偏转臂（543）垂直布置，所述偏转成型机构还包括设置在偏转板（544）下方位置的偏转驱动轮（545），所述偏转驱动轮（545）与成型滚轮（542）平行，所述偏转驱动轮（545）与偏转驱动油缸（546）的活塞杆连接，所述偏转驱动油缸（546）的活塞杆竖直布置，所述偏转驱动轮（545）的轮缘与偏转板（544）与偏转板（544）抵靠或分离。

3.根据权利要求2所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述限位轮（541）的轮轴转动式设置在偏转支架（547）上，所述偏转支架（547）上设置有偏转螺母（5471），所述偏转螺母（5471）内设置有偏转丝杆（5472），所述偏转丝杆（5472）与导料管（520）长度方向平行布置，所述偏转丝杆（5472）的一端与偏转电机（5473）连接；

所述偏转丝杆（5472）的下方位置还设置有偏转轮（548），所述偏转轮（548）与偏转驱动轮（545）的轮芯平行布置，所述偏转轮（548）与动力油缸（549）的活塞杆连接，所述动力油缸（549）的活塞杆竖直布置，所述偏转轮（548）与偏转板（544）抵靠或分离。

4.根据权利要求3所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述导料管（520）的出口位置设置有管切片（550），所述管切片（550）与导料管（520）垂直布置，所述管切片（550）沿着垂直于导料管（520）长度方向实施对热管的切断操作。

5.根据权利要求1所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述散热鳍片盖板供料机构的出口位置设置有盖板导出机构，所述盖板导出机构用于将弯曲好的热管及盖板导出至预留热管安装装置（300）上方位置的装配的散热鳍片位置，所述热管组装装置（400）用于实施对盖板、弯曲后的热管与装配好的散热鳍片的安装；

所述热管组装装置（400）包括组装推送头（410），所述组装推送头（410）用于驱动盖板水平移动，所述组装推送头（410）旁侧设置有热管分离头（420），所述热管分离头（420）用于将热管分离拨开且使得弯管头位置与散热鳍片上的预留热管管口位置对应，所述组装推送头（410）驱动盖板水平移动时，使得热管的弯管头与散热鳍片上的预留热管管口构成插接配合。

6.根据权利要求5所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述热管分离头（420）包括多组间隔布置的分离片（421），所述分离片（421）板面竖直且间隔布置，所述分离片（421）与分离动力机构连接，所述分离动力机构驱动分离片（421）水平移动且插置在相邻热管间隙内，所述分离片（421）插置在相邻热管间隙内后并旋转，所述分离片（421）旋转实施对多组热管位于盖板上的旋转且使得热管的管头与散热鳍片上的预留热管管口对应。

7.根据权利要求6所述的散热鳍片的热管弯管组装方法，其特征在于：所述分离片（421）上设置有分离滑杆（422），所述分离滑杆（422）上设置有分离拨头（4221），所述分离滑杆（422）与分离套（423）构成滑动配合，所述分离套（423）的内壁设置有分离螺旋槽（4231），所述分离拨头（4221）与分离螺旋槽（4231）构成插接配合；

所述分离滑杆（422）的一端设置有分离轴承（424），所述分离轴承（424）转动式设置在分离板（425）上，所述分离动力机构驱包括分离电机（426），所述分离电机（426）与分离丝杆（4262）连接，所述分离板（425）上设置有分离螺母（4261），所述分离丝杆（4262）与分离螺母（4261）连接，所述分离丝杆（4262）与推送头（410）移动方向平行布置；

所述分离片（421）的一端垂直设置有支板，所述分离滑杆（422）与支板构成滑动配合，所述分离滑杆（422）上套设有分离弹簧（427），所述分离弹簧（427）的两端分别与支板及分离滑杆（422）杆身上的翻边抵靠；

所述分离滑杆（422）上设置有装配压板（428），所述装配压板（428）与热管的管头构成抵靠及分离配合。