1.一种散热鳍片供料装置，其特征在于：包括供料槽板（110），所述供料槽板（110）水平布置，所述供料槽板（110）的出口位置设置有竖直导向板（120），所述竖直导向板（120）的旁侧设置有出料通道（130），所述竖直导向板（120）设置在偏转机构上，所述偏转机构驱动竖直导向板（120）呈现竖直及水平的两种状态。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述供料槽板（110）的上方位置设置有压头板（140），所述压头板（140）竖直升降且将供料槽板（110）出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板（120）内，所述压头板（140）上设置有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作；所述出料通道（130）的旁侧设置有推送机构，所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置（200）上进行焊接固定操作。

3.根据权利要求2所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述供料槽板（110）出口位置两侧设置有挡料板（111），所述挡料板（111）铰接设置在供料槽板（110）的出口位置，所述挡料板（111）的铰接轴水平且与供料槽板（110）的长度方向平行，所述挡料板（111）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得挡料板（111）的板面水平，所述挡料板（111）的铰接轴一端设置有竖直挡头板（112）；

所述压头板（140）的下方设置有避让压板（141），所述避让压板（141）与压头板（140）平行且竖直滑动设置在压头板（140）上，所述压头板（140）与避让压板（141）之间设置有避让弹簧（142），所述压头板（140）的上方设置有升降杆（143），所述升降杆（143）竖直且设置有齿条，所述升降杆（143）的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮（144），所述升降齿轮（144）与升降电机（145）连接。

4.根据权利要求3所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述竖直导向板（120）整体呈槽板状构造，所述竖直导向板（120）的槽口处设置有抵靠板（121），所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）构成沿着竖直导向板（120）的槽口深度方向的滑动配合，所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）的槽口一侧通过抵靠弹簧（122）连接，所述抵靠板（121）上悬伸设置有抵靠滚轮（123），所述抵靠滚轮（123）轮心与抵靠板（121）平行布置，所述压头板（140）上设置有抵靠折板（146），所述抵靠折板（146）与抵靠滚轮（123）抵靠或远离，对应所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）的槽口远离或靠近。

5.根据权利要求4所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述偏转机构包括水平设置在竖直导向板（120）一侧的偏转轴，所述偏转轴转动式设置在机架上，所述偏转轴的一端设置有偏转臂（147），所述偏转臂（147）上设置有偏转杆，所述偏转杆与偏转油缸（148）的活塞杆铰接，所述偏转油缸（148）的缸体与机架铰接，所述偏转油缸（148）驱动竖直导向板（120）呈现竖直及水平两种状态。

6.根据权利要求5所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述竖直导向板（120）长度方向呈现水平时，所述竖直导向板（120）的一侧设置有推送板（130），所述推送板（130）竖直且一侧与推送气缸（131）的活塞杆连接，所述推送气缸（131）的活塞杆水平且与竖直导向板（120）长度方向平行布置；

所述出料通道（130）水平布置且与水平状态的竖直导向板（120）的槽底上板面平齐布置，所述出料通道（130）上设置有定位开口（131），所述定位开口（131）内设置有间隙保持定位头（132），所述间隙保持定位头（132）竖直升降且插置在相邻散热鳍片之间的间隙内。

7.根据权利要求6所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述间隙保持定位头（132）上包括两个铰接布置的间隙保持臂（1321），所述两个间隙保持臂（1321）的铰接轴水平且与间隙保持定位头（132）整体构成“V”形构造，所述间隙保持臂（1321）与间隙保持定位头（132）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得两个间隙保持臂（1321）的悬伸端远离，所述间隙保持定位头（132）下端设置有导向旋转杆（1322），所述导向旋转滑杆（1322）竖直且套设在管套（133）上，所述管套（133）内设置有螺旋槽（1331），所述导向旋转滑杆（1322）上设置有偏转凸柱（1323），所述偏转凸柱（1323）伸入螺旋槽（1331）内，所述导向旋转滑杆（1322）的下端与间隙保持气缸（134）的活塞杆连接；

所述导向旋转滑杆（1322）的下端通过支撑轴承（1324）转动式设置在保持支架板（1325）连接，所述间隙保持气缸（134）的活塞杆与保持支架板（1325）连接。

8.根据权利要求7所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述两个间隙保持臂（1321）的悬伸端设置有滚珠，所述滚珠与相邻散热鳍片的板面抵靠，所述出料通道（130）的一侧设置有对齐杆（150），所述对齐杆（150）水平且与升降机构连接，所述升降机构驱动对齐杆（150）上下移动且实施对散热鳍片一侧的对齐操作；

所述出料通道（130）的一端位置设置有挤压挡板（160），所述挤压挡板（160）竖直且与升降机构连接，升降机构驱动挤压挡板（160）竖直移动且实施对热管鳍片一端位置的挤压压紧动作。

9.根据权利要求8所述的散热鳍片供料装置，其特征在于：所述对齐杆（150）转动式设置在对齐悬臂（151）的一端，所述对齐悬臂（151）的另一端铰接设置在升降板（152）上，所述述对齐悬臂（151）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得对齐悬臂（151）朝向出料通道（130）的两侧位置；所述挤压挡板（160）的一侧板面设置有挤压滚轮（161），所述挤压滚轮（161）的轮心水平且与挤压挡板（160）长度方向平行布置，所述挤压滚轮（161）的轮架通过挤压滑杆（162）水平滑动设置在挤压挡板（160）上，所述挤压滑杆（162）的杆端水平滑动设置在挤压挡板（160）的上端位置，所述挤压滑杆（162）的杆身上套设有挤压弹簧（163），所述挤压弹簧（163）的两端分别与挤压挡板（160）及挤压滚轮（161）的轮架抵靠，所述挤压挡板（160）与升降板（152）连接，所述升降机构包括与升降板（152）连接的升降气缸（170）；

所述出料通道（130）的上方位置设置有压紧杆（180），所述压紧杆（180）的长度方向水平且两端与压紧臂（181）的一端构成转动连接，所述压紧臂（181）的另一端铰接设置在偏转臂（182）上，所述压紧臂（181）的铰接轴上套设有压紧扭簧，所述压紧扭簧使得压紧臂（181）上的压紧杆（180）与偏转臂（182）的一端靠近，所述偏转臂（182）转动式设置在偏转机架上，所述偏转臂（182）的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得偏转臂（182）倾斜，所述偏转臂（182）的倾斜低端位置铰接设置有第一连杆（183），所述第一连杆（183）的另一端与第二连杆（184）第一端铰接，所述第二连杆（184）的另一端与升降板（152）铰接。

10.散热器自动化生产系统，其特征在于：所述散热器自动化生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的散热鳍片供料装置。