1.一种散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：热管弯曲装置（500）包括热管供料头（510），所述热管供料头（510）的出口位置设置有导料管（520），所述导料管（520）水平且与散热鳍片盖板的卡槽一端靠近，所述热管供料头（510）将多组热管导出至散热鳍片盖板的卡槽内；

所述散热鳍片盖板供料机构的出料口旁侧还设置有挡头板（530），所述挡头板（530）用于实施对热管供料头（510）导出的热管管口的对齐，所述挡头板（530）的旁侧设置有限位轮（541），所述限位轮（541）的轮系水平且与导料管（520）垂直布置，所述限位轮（541）的上方设置有成型滚轮（542），所述成型滚轮（542）与限位轮（541）平行布置且轮缘抵靠贴合，所述成型滚轮（542）与偏转成型机构连接，所述偏转成型机构驱动成型滚轮（542）呈现90°的偏转动作。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述偏转成型机构包括与限位轮（541）轮芯转动连接的偏转臂（543），所述偏转臂（543）与限位轮（541）轮心垂直布置，所述成型滚轮（542）转动式设置在偏转臂（543）另一端位置处，所述限位轮（541）轮芯转与偏转臂（543）的轮芯转动连接位置设置有扭簧，所述扭簧使得成型滚轮（542）位于限位轮（541）的上方位置。

3.根据权利要求2所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述偏转臂（543）上设置有条形孔（5431），所述条形孔（5431）沿着偏转臂（543）长度方向布置，所述成型滚轮（542）的轮轴滑动式设置在条形孔（5431）内，所述条形孔（5431）内设置有偏转弹簧（5432），所述偏转弹簧（5432）的两端分别与条形孔（5431）一端及成型滚轮（542）的轮轴抵靠。

4.根据权利要求3所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述偏转臂（543）上设置有偏转板（544），所述偏转板（544）与偏转臂（543）垂直布置，所述偏转成型机构还包括设置在偏转板（544）下方位置的偏转驱动轮（545），所述偏转驱动轮（545）与成型滚轮（542）平行，所述偏转驱动轮（545）与偏转驱动油缸（546）的活塞杆连接，所述偏转驱动油缸（546）的活塞杆竖直布置，所述偏转驱动轮（545）的轮缘与偏转板（544）与偏转板（544）抵靠或分离。

5.根据权利要求4所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述限位轮（541）的轮轴转动式设置在偏转支架（547）上，所述偏转支架（547）上设置有偏转螺母（5471），所述偏转螺母（5471）内设置有偏转丝杆（5472），所述偏转丝杆（5472）与导料管（520）长度方向平行布置，所述偏转丝杆（5472）的一端与偏转电机（5473）连接。

6.根据权利要求5所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述偏转丝杆（5472）的下方位置还设置有偏转轮（548），所述偏转轮（548）与偏转驱动轮（545）的轮芯平行布置，所述偏转轮（548）与动力油缸（549）的活塞杆连接，所述动力油缸（549）的活塞杆竖直布置，所述偏转轮（548）与偏转板（544）抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述导料管（520）的出口位置设置有管切片（550），所述管切片（550）与导料管（520）垂直布置，所述管切片（550）沿着垂直于导料管（520）长度方向实施对热管的切断操作。

8.根据权利要求7所述的散热鳍片的热管弯管装置，其特征在于：所述成型滚轮（542）的转轴块上设置有分离块（561），所述分离块（561）的下方设置有分离头（562），所述分离头（562）与分离油缸（563）的活塞杆连接，所述热管弯曲装置（500）上设置有分离螺母，分离螺母与分离丝杆（572）连接，所述分离丝杆（572）一端与分离电机（573）连接。

9.一种散热鳍片的热管弯管组装设备，其特征在于：所述散热鳍片的热管弯管组装设备包括权利要求1至8任意一项所述的散热鳍片的热管弯管装置。