1.基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，包括喷头机构(1)、接收机构(2)和收卷机构(3)；

所述喷头机构(1)包括喷头(1-1)和喷嘴(1-2)，所述喷嘴(1-2)设置于所述喷头(1-1)的一侧；所述喷头(1-1)结构通过喷头驱动机构(4)实现横向移动；

所述接收机构(2)设置于所述喷头机构(1)的一侧，所述接收机构(2)通过位移机构(5)实现横向、纵向移动，所述接收机构(2)包括中心轴(2-1)、限位盘(2-2)、固定杆(2-3)、滑动片(2-4)、接收杆(2-5)、滑动筒(2-6)、限位片(2-7)、调节螺栓(2-8)和弹簧(2-9)；所述限位盘(2-2)周向设置于所述中心轴(2-1)的外壁，呈等距间隔设置；所述固定杆(2-3)周向设置于所述中心轴(2-1)的两端侧壁，每个所述固定杆(2-3)与所述中心轴(2-1)的侧壁垂直固定，每个所述固定杆(2-3)的侧壁周向设有固定圈(2-3-1)，所述固定圈(2-3-1)与所述固定杆(2-3)呈固定设置；所述滑动片(2-4)贴合设置于所述限位盘(2-2)的两侧，且滑动片(2-

4)以中心轴(2-1)为圆心周向设置于所述中心轴(2-1)的外侧；所述接收杆(2-5)设置于两侧限位盘(2-2)之间，每个所述接收杆(2-5)的两端与两侧相对所述滑动片(2-4)固定连接；

所述滑动筒(2-6)为中空结构，所述滑动筒(2-6)设置于每个所述滑动片(2-4)的侧壁，并与所述滑动片(2-4)固定设置，每个所述固定杆(2-3)的端部插入所述滑动筒(2-6)的底部，所述固定圈(2-3-1)嵌入所述滑动筒(2-6)的内部，所述固定杆(2-3)与所述滑动筒(2-6)呈可滑动设置；所述限位片(2-7)设置于所述滑动筒(2-6)的内顶面，所述限位片(2-7)与所述滑动筒(2-6)呈可滑动设置；所述调节螺栓(2-8)设置于所述滑动筒(2-6)的外顶面，所述调节螺栓(2-8)贯穿所述滑动筒(2-6)的顶面，并与所述限位片(2-7)的中心呈垂直固定，所述调节螺栓(2-8)与所述滑动筒(2-6)呈螺纹连接；所述弹簧(2-9)设置于所述滑动筒(2-6)的内部，并包裹于所述固定杆(2-3)的外壁，所述弹簧(2-9)的底端抵住所述固定圈(2-3-1)的顶面，所述弹簧(2-9)的顶端抵住所述限位片(2-7)的底面；

所述收卷机构(3)设置于所述接收机构(2)的一侧，所述收卷机构(3)包括收卷架(3-1)和收卷辊(3-2)，所述收卷架(3-1)呈两侧设置，所述收卷辊(3-2)设置于两侧所述收卷架(3-1)之间，所述收卷辊(3-2)的两端通过轴承与所述收卷架(3-1)呈可转动设置。

2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述喷嘴(1-2)的数量为三个，呈横向一字型设置。

3.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述喷头驱动机构(4)包括喷头支架(4-1)、喷头驱动丝杆(4-2)、喷头滑杆(4-3)和喷头驱动电机(4-4)；所述喷头支架(4-1)设置于两侧，所述喷头驱动丝杆(4-2)设置与两侧喷头支架(4-

1)之间，并与所述喷头支架(4-1)呈可转动设置；所述喷头滑杆(4-3)设置于所述喷头驱动丝杆(4-2)的两侧，每个所述喷头滑杆(4-3)的两端与所述喷头支架(4-1)固定设置；所述喷头(1-1)设置于所述两侧喷头支架(4-1)之间，所述喷头(1-1)与所述喷头驱动丝杆(4-2)呈螺纹连接，所述喷头(1-1)与所述喷头滑杆(4-3)呈可滑动设置；所述喷头驱动电机(4-4)与所述喷头驱动丝杆(4-2)呈同轴转动。

4.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述限位盘(2-2)的一侧设置的滑动片(2-4)数量为六个，每个所述滑动片(2-4)呈扇形结构，所述滑动片(2-4)呈向中心轴(2-1)向心设置；每个所述滑动片(2-4)的外径与所述限位盘(2-2)的直径相适应，每个所述滑动片(2-4)的内径略大于所述中心轴(2-1)的直径；相邻两个所述滑动片(2-4)之间呈间隙设置。

5.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，每个所述限位盘(2-2)的两侧壁面周向设有限位凸杆(2-2-1)，每个所述限位凸杆(2-2-1)呈圆柱状结构；每个所述滑动片(2-4)的两侧设有限位滑孔(2-4-1)，两侧所述限位滑孔(2-4-1)为腰型孔结构，并呈平行设置，所述限位滑孔(2-4-1)的内径与所述限位凸杆(2-2-1)的直径相适应；每个所述限位凸杆(2-2-1)分别贯穿每个所述滑动片(2-4)的限位滑孔(2-4-1)内，所述限位凸杆(2-2-1)与所述限位滑孔(2-4-1)呈可滑动设置，实现所述滑动片(2-4)与所述限位盘(2-2)限位滑动。

6.根据权利要求4所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，每个所述滑动片(2-4)连接的接收杆(2-5)的数量为两个，且所述接收杆(2-5)设置于所述滑动片(2-4)的侧壁外圈；多个所述接收杆(2-5)围成一个圆筒形状。

7.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述固定圈(2-3-1)的外径与所述滑动筒(2-6)的内径相适应，所述固定圈(2-3-1)与所述滑动筒(2-6)呈可滑动设置；所述固定圈(2-3-1)的顶面外圈周向设有固定环(2-3-2)，所述弹簧(2-9)的底端嵌入所述固定环(2-3-2)内。

8.根据权利要求1所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述限位片(2-7)呈圆盘状结构，所述限位片(2-7)的直径与所述滑动筒(2-6)的内径相适应；所述限位片(2-7)的底面内圈设有内限位环(2-7-1)，所述内限位环(2-7-1)的内径与所述固定杆(2-3)的直径相适应，所述固定杆(2-3)的顶端嵌入所述内限位环(2-7-1)内；所述限位片(2-7)的底面外圈设有外限位环(2-7-2)，所述外限位环(2-7-2)的内径与所述弹簧(2-9)的直径相适应，所述弹簧(2-9)的顶端嵌入所述内限位环(2-7-1)和外限位环(2-7-2)之间。

9.根据权利要求3所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，所述位移机构(5)包括位移挡板(5-1)、位移驱动电机(5-2)、横向丝杆(5-3)、横向滑杆(5-4)、位移滑块(5-5)和电动推杆(5-6)；所述位移挡板(5-1)设置于每个所述喷头支架(4-1)的一侧，并与所述喷头支架(4-1)固定设置，每个所述位移挡板(5-1)呈“L”型；所述位移驱动电机(5-2)设置于所述喷头支架(4-1)的一侧，并与所述位移挡板(5-1)的顶面固定；所述横向丝杆(5-3)的一端与所述位移挡板(5-1)呈可转动设置，所述横向丝杆(5-3)的一端与所述位移驱动电机(5-2)呈同轴转动；所述横向滑杆(5-4)设置于所述横向丝杆(5-3)的两侧，每个所述横向滑杆(5-4)的一端与所述位移挡板(5-1)固定设置，每个所述横向滑杆(5-4)的一端与所述位移驱动电机(5-2)固定设置；所述位移滑块(5-5)设置于所述位移挡板(5-1)的顶面，所述位移滑块(5-5)与所述横向丝杆(5-3)呈螺纹连接，所述位移滑块(5-5)与所述横向滑杆(5-4)呈可滑动设置；所述电动推杆(5-6)设置于每个所述位移滑块(5-5)的顶面，呈垂直固定设置，每个所述电动推杆(5-6)的顶端与中心轴(2-1)的一端呈可转动设置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，其特征在于，提出了一种基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法，步骤如下：

1)将喷嘴(1-2)与高压静电发生器的正极连通；通过启动喷头驱动电机(4-4)带动喷头驱动丝杆(4-2)转动，喷头驱动丝杆(4-2)带动喷头(1-1)沿着喷头滑杆(4-3)上进行横向运动，当喷头(1-1)运动到合适位置后，喷头驱动电机(4-4)停止；

2)将接收机构(2)的接收杆(2-5)与高压静电发生器的负极连通；通过启动位移驱动电机(5-2)带动横向丝杆(5-3)转动，横向丝杆(5-3)带动位移滑块(5-5)在横向滑杆(5-4)上进行横向运动，当位移滑块(5-5)运动到合适位置后，位移驱动电机(5-2)停止工作；启动电动推杆(5-6)，电动推杆(5-6)带动中心轴(2-1)进行竖直运动，当中心轴(2-1)运动到合适高度后，电动推杆(5-6)停止工作；

3)中心轴(2-1)带动限位盘(2-2)、接收杆(2-5)处于转动状态，聚乙醇酸溶液通过喷嘴(1-2)形成纤维丝落于接收杆(2-5)的表面，接着限位丝略过接收杆(2-5)的顶面并传送至

4)纤维丝通过接收杆(2-5)与中心轴(2-1)的转动，略过接收杆(2-5)并传送至收卷辊(3-2)表面，收卷辊(3-2)转动对纤维丝进行卷绕。