1.一种提升触媒基材表面化学催化效率的制程工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）向触媒粒子试剂的水溶液中加入凝固剂和C2H4(OH)2 (乙二醇)， 升高温度至120 – 

150oC加热搅拌，持续加热直到移除60 – 80%的水分并发生乙二醇聚合化反应，使溶液呈现略微黏稠状态，然后将多孔性基材完全浸入溶液中，至溶液完全渗透多孔性基材内部所有孔隙，关闭加热；所述触媒粒子试剂的水溶液的制备方法为：将一种或多种金属化合物溶解于去离子水中，加入金属离子总摩尔数2 – 2.5倍的柠檬酸钳合剂，持续搅拌，配制成0.1 – 

1 mol/L触媒粒子试剂的水溶液；所述触媒粒子试剂的水溶液中的金属离子成分包含Al、Si、Cu、Ag、Ti、Zn、Li；

（2）待溶液降至室温，触媒粒子试剂的水溶液形成果冻状完全包覆多孔性基材的所有空隙，将多孔性基材取出，移除多孔性基材表面的果冻状触媒；

（3）预先将高温炉升温至800 - 1400oC，再将被触媒包覆的多孔性基材至入高温炉中，使果冻状触媒粒子试剂的水溶液立即进行燃烧反应，维持高温炉温度5 – 10 h，即得高催化反应表面积的纳米触媒基材。

2.根据权利要求1所述的制程工艺，其特征在于，所述触媒粒子试剂的制备方法中：所述金属化合物为金属碳酸盐或金属硝酸盐或金属酯类化合物；和/或将金属化合物溶解于去离子水中后，再加入适量浓硝酸帮助溶解，配制成触媒粒子试剂的水溶液；和/或用氨水调整触媒粒子试剂的水溶液pH值到6 - 7之间。

3.根据权利要求2所述的制程工艺，其特征在于，所述硝酸的加入量为投入去离子水中金属化合物金属离子总摩尔数的10 – 20%；和/或所述浓硝酸的浓度为16 mol/L。

4.根据权利要求1-3任意一种所述的制程工艺，其特征在于，步骤（1）中，多孔性基材完全浸入溶液中持续0.5 – 1 h；和/或步骤（1）中向触媒粒子试剂的水溶液中加入凝固剂和C2H4(OH)2 (乙二醇)的同时还加入了造孔剂。

5.根据权利要求1-3任意一种所述的制程工艺，其特征在于，所述凝固剂的加入量为触媒粒子试剂的水溶液中溶质质量的1-5%；和/或所述凝固剂选自洋菜粉或寒天粉；和/或

所述C2H4(OH)2 (乙二醇)的加入量为加入金属离子总摩尔数2 – 2.5倍。

6.根据权利要求4所述的制程工艺，其特征在于，所述造孔剂的加入量为触媒粒子试剂的水溶液中溶质质量的1-5%；和/或所述造孔剂选自 (NH4)2SO4、NH4HCO3、淀粉中的一种或多种混合。

7.根据权利要求1-3任意一种所述的制程工艺，其特征在于，步骤（1）中向触媒粒子试剂的水溶液中加入凝固剂和C2H4(OH)2 (乙二醇)的同时还加入了助焊剂。

8.根据权利要求7所述的制程工艺，其特征在于，助焊剂的加入量为触媒粒子试剂的水溶液中溶质质量的0.5 – 3%，降低高温炉反应温度200 - 450oC或缩短高温炉的持温时间至0.5 – 2 h；和/或所述助焊剂选自Li2CO3、B2O3、ZnO、Al2O3、PbO2、Bi2O3、V2O5。

9.根据权利要求1-3任意一种所述的制程工艺，其特征在于，在步骤（3）高温炉持温过程中通入还原气氛活化触媒粒子。