1.一种丙烷提升管循环流化床催化制丙烯的工艺，其特征在于低碳烷烃从低碳烷烃进料口通过流化床反应器底部气体分布器进入流化床反应器，与待生剂斜管过来的脱氢催化剂在0.01～0.12MPa、600±40℃下发生催化脱氢反应生成低碳烯烃；反应生成的低碳烯烃气通过反应气出口经旋分器分离夹带的脱氢催化剂粉后送产品分离系统，分离的脱氢催化剂粉经旋分器底部的料腿流回到流化床反应器下部；待生催化剂通过流化床反应器底部气体分布器中央的催化剂排出口流到待生剂汽提器；汽提后的待生催化剂在待生控制阀调节流量的情况下流经待生剂斜管进入提升管再生加热器；干气和空气分别经干气入口和空气入口进入热风炉燃烧产生700～940℃高温富氧烟气送往提升管再生加热器，和待生剂斜管的汽提后待生剂在提升管再生加热器发生传热和燃烧再生反应，经提升管出口的气固分离器分离；再生催化剂从气固分离器底部流入再生汽提器，再生烟气从气固分离器顶部反应气出口流出并经电除尘器再次除尘后换热外排；汽提后的再生催化剂在再生控制阀调节流量的情况下流经再生斜管进入流化床反应器下部，形成一个以脱氢催化剂固体颗粒循环的反应再生耦合系统。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷提升管循环流化床催化制丙烯的工艺，其特征在于所述脱氢催化剂为粒度20～200μm的微球脱氢催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷提升管循环流化床催化制丙烯的工艺，其特征在于所述流化床反应器是鼓泡流化床、湍流流化床或快速流化床中的一种。