1.一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：按照重量百分比配置原料，该原料包括：铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO，将上述原料放置搅拌机中，通过搅拌机对其进行搅拌混匀，其搅拌时间不低于15min；

向混匀后的原料中添加粘结剂，该粘结剂的用量为2ml，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀，控制搅拌时间不低于10min；

将搅拌后的原料送至成型机，通过成型机将其压制成团；

将制成团状的原料进行自然干燥或在25℃～300℃温度下，持续1～24h烘干，之后使其自然冷却，获得冶金发热剂。

2.根据权利要求1所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：经过烘干冷却后的冶金发热剂的密度为3.2～3.3g·cm-3。

3.根据权利要求2所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：所述冶金发热剂的碱度控制在6～8，钙铝比控制在1.6～1.8。

4.根据权利要求3所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：所述铝粉的重量百分比为40～43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述CaO的质量百分比为5～6％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂采用双组份环氧树脂、聚氨酯或氰基丙烯酸酯。

6.根据权利要求5所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：冶金发热剂的体积控制在15.15～15.63cm3。

7.根据权利要求6所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，其特征在于：所述冶金发热剂的形状为圆柱体。