1.一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：包括控制柜、发热剂料仓(60)、冶金发热剂加料管(74)以及喷嘴(75)，所述发热剂料仓(60)的下端与冶金发热剂加料管(74)的一端相连通，所述喷嘴(75)与冶金发热剂加料管(74)的另一端相连通，且该喷嘴(75)位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min。

2.根据权利要求1所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)与发热剂料仓(60)之间通过过渡管(72)相连，所述过渡管(72)通过吹气管(50)与控制柜相连通，用于向过渡管(72)中输送压缩空气。

3.根据权利要求2所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆由一伺服电机驱动；所述螺旋送料杆包括软轴、弹性轴套和螺旋形弹性叶片；所述弹性轴套固定在软轴的外部，所述螺旋形弹性叶片设置在弹性轴套的的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述螺旋送料杆的转速为50r/min-200r/min。

6.根据权利要求5所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂包括铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO，其中，所述铝粉的重量百分比为40～

43％；所述碳粉的重量百分比为32～35％；所述铁粉的重量百分比为8～10％；所述硅粉的重量百分比为2％；所述FeO的重量百分比为7～10％；所述CaO的质量百分比为5～6％。

7.根据权利要求6所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂的形状为圆柱体，且该冶金发热剂的密度为3.2～3.3cm-3。

8.根据权利要求7所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加入到每流结晶器的量为m，其中，m为每流冶金发热剂具体加入量，kg；

2

s为浇注连铸坯的横截面积，mm；

v为尾坯拉出速度，m/min；

t为尾坯从结晶器断流到拉出结晶器下口时所用时间，min；

ρ为冶金发热剂的密度，g/cm3。

9.根据权利要求8所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)与喷嘴(75)之间通过拉杆式快速接头(73)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述喷嘴(75)包括主体(751)和喷头(752)，所述主体(751)一端与冶金发热剂加料管(74)相连通，主体(751)的另一端与喷头(752)相连通；所述喷头(752)包括万向球头和扁平出口，所述扁平出口为扇形，且该扇形的角度为100°～120°。