1.一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：火柴梗筛分，给料机（21）将杂乱的火柴梗（6）输送至储料箱（222）内，之后抬升组件（23）驱动若干挡板（224）同时上移将杂乱的火柴梗顶起，整齐的所述火柴梗（6）通过输料管（223）落至接料口（131）内，其底部与承接组件（24）抵触；

步骤二：火柴梗固定，经步骤一之后，所述承接组件（24）驱动限位座（139）上移进而使一对夹板（132）同时向所述接料口（131）的中间位置移动将所述火柴梗（6）夹紧；

步骤三：火柴梗浸渍，经步骤二之后，移动组件（12）携带所述火柴梗（6）移动至浸渍槽（31）的上方，同时限位组件（33）作用驱动所述火柴梗（6）下移，所述火柴梗（6）的端部伸入所述浸渍槽（31）进行浸渍；

步骤四：火柴梗沾药，经步骤三之后，所述移动组件（12）继续向前输送所述火柴梗（6）并使其移动至沾药槽（32）的上方，同时所述限位组件（33）再次作用，所述火柴梗（6）的端部伸入所述沾药槽（32）进行沾药；

步骤五：火柴烘干，经步骤四之后，所述移动组件（12）输送所述火柴梗（6）进入烘干装置（4）进行烘干；

步骤六：翻转出料，经步骤五之后，所述移动组件（12）继续向前输送所述火柴梗（6），翻转组件（52）作用使所述火柴梗（6）翻转180°，之后所述火柴梗（6）移动至接料组件（51）下方，该接料组件（51）驱动所述限位座（139）上移，使所述夹板（132）松开对所述火柴梗（6）的固定；

步骤七：火柴分装及复位，经步骤六之后，火柴落至导向杆（513）上，并通过该导向杆（513）输送至其末端且由传送带装置（515）输送的火柴盒中，之后所述移动组件（12）再次与所述翻转组件（52）配合，所述移动组件（12）翻转180°复位。

2.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤一中，相邻两块所述挡板（224）上移二者之间形成与所述输料管（223）一一对应的出料槽（226），该出料槽（226）的宽度及深度与所述火柴梗（6）的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述抬升组件（23）中的移动条（233）左右横移使其上的配合部b（2331）及凸起部b（2332）交替与所述挡板（224）下方的凸台（231）抵触，进而实现所述挡板（224）在所述储料箱（222）内上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤二及步骤六中，所述承接组件（24）及所述接料组件（51）上分别设置与所述限位座（139）底部的磁铁（1393）对应配合的电磁铁a（242）及电磁铁b（512），且所述电磁铁a（242）与所述磁铁（1393）相斥，所述电磁铁b（512）与所述磁铁（1393）相吸。

5.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤二及步骤6中，与所述夹板（132）固定连接的推杆（136）的端部与所述限位座（139）上的配合部a（1391）及凸起部a（1392）交替抵触配合，进而实现所述夹板（132）对所述火柴梗（6）的控制。

6.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤二及步骤六中，限位杆（130）在上下两个限位孔（1341）的交替配合实现了所述限位座（139）的自锁。

7.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤三及步骤四中，所述限位组件（33）中的限位块（333）与顶杆（334）抵触配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤六及步骤七中，所述移动组件（12）通过所述翻转组件（52）中齿轮b（521）及齿条b（522）配合实现，且所述齿轮b（521）与所述齿条b（522）的齿数比为2:1。

9.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，一对所述导向杆（513）之间形成落料槽（5131），该落料槽（5131）的宽度与所述火柴梗（6）的直径保持一致，并且小于所述火柴梗（6）端部药皮直径。

10.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在一对所述导向杆（513）的末端的下方设置有使所述火柴梗（6）翻转的挡杆（514）。