1.一种火柴连续生产线，其特征在于：包括：

运输装置(1)，所述运输装置(1)包括安装架(11)、移动组件(12)及固定组件(13)，所述安装架(11)设置为环形；若干所述移动组件(12)沿所述安装架(11)路径移动，该移动组件(12)可上下滑动且可进行前后翻转；所述固定组件(13)对应转动安装在所述移动组件(12)上，该固定组件(13)包括若干沿其长度方向阵列分布的接料口(131)以及与该接料口(131)对应且对称滑动设置在所述接料口(131)径向两侧的一对夹板(132)；

进料装置(2)，所述进料装置(2)包括给料机(21)、筛分组件(22)及抬升组件(23)及控制组件a(24)，所述给料机(21)设置在所述安装架(11)的上方；所述筛分组件(22)设置在所述给料机(21)出料口的下方，其内部设置若干可上下移动的挡板(224)；所述抬升组件(23)设置在所述筛分组件(22)内部，且所述抬升组件(23)驱动若干所述挡板(224)同时上移使相邻两个所述挡板(224)之间形成与所述接料口(131)一一对应的出料槽(226)；该控制组件a(24)设置在所述筛分组件(22)的正下方；

所述筛分组件(22)还包括固定箱(221)、储料箱(222)、输料管(223)及挡条(225)，所述固定箱(221)跨设在所述安装架(11)上；所述储料箱(222)沿所述固定箱(221)的长度方向设置在所述固定箱(221)内，且所述储料箱(222)的截面为V型；所述输料管(223)与所述接料口(131)一一对应设置，且其竖直固定在所述储料箱(222)的底部，所述输料管(223)可连通所述接料口(131)及所述出料槽(226)，若干所述输料管(223)沿所述储料箱(222)的长度方向阵列分布；所述挡条(225)连接若干所述挡板(224)，且所述挡条(225)可封堵所述输料管(223)；

所述抬升组件(23)包括凸台(231)、弹簧b(232)、移动条(233)及电机驱动组件b(234)，一对所述凸台(231)对称设置在所述挡板(224)的底部；所述弹簧b(232)连接所述凸台(231)底部及所述固定箱(221)的底部，且一对所述弹簧b(232)对称设置在所述挡板(224)的底部；所述移动条(233)沿所述固定箱(221)长度方向滑动设置在所述固定箱(221)底部，且沿该移动条(233)长度方向依次间隔设置有配合部b(2331)及凸起部b(2332)，所述配合部b(2331)及所述凸起部b(2332)与所述凸台(231)底部抵触配合，一对所述移动条(233)沿所述固定箱(221)宽度方向对称设置；所述电机驱动组件b(234)设置在所述移动条(233)一端，且其同时驱动一对所述移动条(233)移动；

沾药装置(3)，所述沾药装置(3)包括浸渍槽(31)、沾药槽(32)及限位组件(33)，所述浸渍槽(31)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述沾药槽(32)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述限位组件(33)架设在所述安装架(11)上，两个所述限位组件(33)分别与所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)对应设置，所述限位组件(33)与所述移动组件(12)抵触配合；

烘干装置(4)，所述烘干装置(4)包括分别沿所述移动组件(12)方向设置在所述沾药槽(32)后侧的冷风烘干组件(41)、设置在该冷风烘干组件(41)后侧的烘箱(42)以及设置在所述烘箱(42)后侧且架设在所述安装架(11)上方的控制组件b(43)，所述冷风烘干组件(41)包括设置在所述安装架(11)一侧的驱动组件(411)及传动连接所述驱动组件(411)与所述固定组件(13)的链轮传动组件(412)；

翻转装置(5)，所述翻转装置(5)包括与所述移动组件(12)对应且同轴固定在所述移动组件(12)一侧的齿轮(51)以及固定在所述安装架(11)且与该齿轮(51)啮合的多组齿条a(52)，多组所述齿条a(52)包括分别设置在所述筛分组件(22)及所述浸渍槽(31)之间、所述烘箱(42)及所述控制组件b(43)之间以及所述控制组件b(43)及所述筛分组件(22)之间的第一齿条(521)以及位于所述沾药槽(32)及所述冷风烘干组件(41)之间、所述冷风烘干组件(41)及所述烘箱(42)之间的第二齿条(522)。

2.根据权利要求1所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述移动组件(12)包括滑轨(121)、滑块(122)、转动座(129)、导轨(123)、安装板(124)、电机驱动组件a(125)，一对所述滑轨(121)对称设置在所述安装架(11)左右两侧，且所述滑轨(121)沿所述安装架(11)延伸路径设置；一对所述滑块(122)分别滑动设置在一对所述滑轨(121)内；一对所述转动座(129)分别转动安装在所述滑块(122)的内侧；一对所述导轨(123)对称设置在所述转动座(129)上，且所述导轨(123)竖直设置；所述安装板(124)设置左右两个所述转动座(129)之间，且其滑动设置在所述导轨(123)上；所述电机驱动组件a(125)与位于内侧的所述滑块(122)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述固定组件(13)还包括转动板(141)、滑槽a(133)、滑槽b(134)、限位板a(135)、推杆(136)、限位板b(137)、弹簧a(138)、限位座(139)及限位杆(130)，所述转动板(141)通过转轴转动安装在所述安装板(124)的中间位置，该转动板(141)与所述链轮传动组件(412)动力连接，且所述接料口(131)贯穿该转动板(141)；所述滑槽a(133)与所述夹板(132)一一对应设置，所述滑槽a(133)沿所述转动板(141)宽度方向开设，且其与所述接料口(131)连通；所述滑槽b(134)相对与所述接料口(131)设置在所述滑槽a(133)的另一端，且所述滑槽b(134)自所述转动板(141)的下表面向上延伸，该滑槽b(134)正对所述滑槽a(133)的内壁上下设置一对限位孔(1341)；所述限位板a(135)固定在所述滑槽a(133)内；所述推杆(136)滑动设置在所述限位板a(135)上，且其一端与所述夹板(132)固定；所述限位板b(137)固定在所述推杆(136)上；

所述弹簧a(138)套设在所述推杆(136)上，且其设置在所述限位板a(135)及所述限位板b(137)之间；所述限位座(139)上下滑动设置在所述滑槽b(134)内，其包括配合部a(1391)、凸起部a(1392)及磁铁(1393)，所述配合部a(1391)及所述凸起部a(1392)上下设置，且所述推杆(136)的端部与所述配合部a(1391)及凸起部a(1392)抵触配合；所述磁铁(1393)固定安装在所述限位座(139)的底部；所述限位杆(130)相对于所述推杆(136)弹性设置在所述限位座(139)的另一面，且其与上下两个所述限位孔(1341)交替配合。

4.根据权利要求1所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述挡板(224)沿所述储料箱(222)宽度方向设置，且所述挡板(224)上开设与所述储料箱(222)截面轮廓可对齐的V型槽，若干所述挡板(224)分别上下滑动设置在相邻两个所述输料管(223)之间。

5.根据权利要求2所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述限位组件(33)包括固定板(331)、弹簧c(332)、限位块(333)及顶杆(334)，所述固定板(331)与所述导轨(123)一一对应设置，且该固定板(331)水平固定在所述导轨(123)底部；所述弹簧c(332)与所述固定板(331)一一对应设置，且该弹簧c(332)连接所述固定板(331)的上表面及所述安装板(124)的下表面；一对所述限位块(333)沿所述安装板(124)长度方向对称设置在该安装板(124)的底部；所述顶杆(334)通过支架固定在所述安装架(11)上，且所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)上方分别设置有一对所述顶杆(334)，该顶杆(334)底部与所述限位块(333)可抵触设置。

6.根据权利要求3所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述驱动组件(411)包括安装在所述安装架(11)上的风箱(4111)、位于所述安装架(11)上方且沿所述风箱(4111)长度方向固定在所述风箱(4111)外侧内壁上的风道(4112)、对应固定安装在所述转动板(141)上且与所述风道(4112)可对齐设置的若干出风口(4113)以及正对所述出风口(4113)固定在所述链轮传动组件(412)上的若干挡板(4114)。

7.根据权利要求6所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述控制组件a(24)及所述控制组件b(43)正对所述安装板(124)一侧均设置有与所述限位座(139)对应且与所述限位座(139)的电磁铁(25)，且所述控制组件a(24)上的所述电磁铁(25)与所述磁铁(1393)相斥，所述控制组件b(43)上的所述电磁铁(25)与所述磁铁(1393)相吸。

8.根据权利要求1所述的一种火柴连续生产线，其特征在于，所述齿轮(51)、所述第一齿条(521)及所述第二齿条(522)的齿数比为2：1：0.5。