1.一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，其特征在于，

其特征在于（1），先将表面上附着好石墨烯导电层3的加强芯2插入纤维基体1的中心通孔11内，随后向纤维基体1上的各个银浆容置槽131以及各个径向通孔132内灌装高温导电银浆4并刮平、干燥后，将纤维基体1埋入放置有微型发光二极管5的外界元件盘内，然后使石墨烯导电层3通电产生磁场，此时在磁场作用下，微型发光二极管5被吸附入元件容置槽

12内排列，然后对纤维基体1进行加热，使得银浆容置槽131和径向通孔132内的导电银浆4经过液化、固化过程后，此时两个引脚对应安装部13的两个银浆容置槽131对应的微型发光二极管5将被粘贴固定，完成后石墨烯导电层3断电，此时两个引脚没有与安装部13的两个银浆容置槽131对应的微型发光二极管5将脱落，不会被吸附，如此便完成微型发光二极管5与纤维基体1的定点结合固定，从而制作出易纺织发光纤维。

2.根据权利要求1所述的一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，其特征在于，纤维材料包括：包括八面柱体状的纤维基体（1）和圆柱状的加强芯（2），所述纤维基体（1）设有中心通孔（11），所述纤维基体（1）的八个侧面上均开设有元件容置槽（12），所述元件容置槽（12）沿纤维基体（1）的长度方向延伸，所述元件容置槽（12）的底部沿其长度方向间隔开设有多组安装部（13），每组所述安装部（13）均包括两个并排的银浆容置槽（131），所述银浆容置槽（131）的底部设有与中心通孔（11）连通的径向通孔（132），两个所述银浆容置槽（131）的径向通孔（132）相互错开设置，所述加强芯（2）的表面沿周向间隔附着有石墨烯导电层（3），所述石墨烯导电层（3）沿加强芯（2）的长度方向延伸，所述加强芯（2）插入纤维基体（1）的中心通孔（11）内，所述银浆容置槽（131）和径向通孔（132）内均灌装有导电银浆（4），两个所述径向通孔（132）内的导电银浆（4）分别与两个相邻的石墨烯导电层（3）电连接，每组所述安装部（13）均连接有微型发光二极管（5），所述微型发光二极管（5）的两个引脚分别与两个银浆容置槽（131）内的导电银浆（4）电连接，所述微型发光二极管（5）的两个引脚之间设有一层铁磁性沉积层（51）；

所述元件容置槽（12）的侧面为倾斜面，且所述元件容置槽（12）的开口宽度大于其底部宽度。

3.根据权利要求1所述的一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，其特征在于，所述加强芯（2）为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，其特征在于，所述纤维基体（1）为聚酰胺材料制成的加强芯（2）。

5.根据权利要求1所述的一种基于微型发光二极管的光导电功能纤维材料的生产方法，其特征在于，所述纤维基体（1）为聚酰胺材料制成的加强芯（2）。