1.凸轮插针机，设有工作台，其特征在于，在所述工作台的上表面从左到有依次设有模芯流转线、模芯搬运机构、模芯暂时存放的模芯放置装置、将模芯上的插针进行压平的平整装置和对插针进行加工的修整机构；

所述修整机构设有修整底板，所述修整底板设有对插针排的第一粘连处进行分割的进料机构、对插针排进行折弯的折弯机构和对插针排的第二粘连处进行分离的隔断机构、且三者依次相邻；

所述进料机构设有进料板、挡位结构、对插针排进行平整的压平装置和分割装置；

所述进料板底部固定的进料支架与所述折弯机构固定连接；

所述进料板的左侧设有插针排进料的进槽道；

所述进槽道设有阻挡孔，该阻挡孔与所述挡位结构配合；

所述进槽道的上表面设有盖板；

所述盖板设有压平孔和分割孔，所述压平装置通过所述压平孔对插针排进行压平；所述分割装置通过所述分割孔对插针排进行分割。

2.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述挡位结构设有挡位支架和挡位电动伸缩杆；所述挡位电动伸缩杆固定在所述挡位支架的顶部，所述挡位电动伸缩杆的活动端垂直向下伸缩；

所述挡位支架的其一侧壁设有至少两个凸块、各所述凸块之间有一定间距；

所述凸块设有插孔、且各所述插孔在同一个垂直面内。

3.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述压平装置设有压平支架、压平底板、压平滚轮、压平弹性组件、压平罩和光电传感器；

所述压平支架的底端固定在所述进料板上，所述压平支架的顶部设有上限柱；

所述压平底板一侧壁设有压平滑块，所述压平底板在所述压平支架上下滑动；

所述压平底板相对应另一侧壁固定设有所述压平罩；

所述压平弹性组件一端与所述压平滚轮轴连，所述压平弹性组件另一端穿过所述压平罩、延伸至所述光电传感器处；

所述光电传感器固定在所述压平底板的上部。

4.根据权利要求3所述凸轮插针机，其特征在于，所述压平弹性组件设有连接轴、塑料手把状的限制件和弹性件；所述限制件下端的一侧与所述连接轴的一端轴连，所述连接轴的另一端与所述压平滚轮轴连；

所述限制件下端相对应另一侧与所述压平底板固定连接，所述限制件下端的另一侧设有弹簧底放置位；

所述压平罩开设有所述限制件纵向贯穿的限穿孔；

与所述弹簧底放置位相对应所述压平罩的位置处设有弹簧顶放置位，弹性件的两端相对应分别固定在所述弹簧顶放置位、弹簧底放置位处；

所述限制件上端设有凸条；

所述弹性件为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述分割装置设有分割电机、转轮和分割盘；所述分割电机通过分割支架固定在所述进料板上，所述分割电机的输出端与所述转轮轴连接，所述分割盘安装在所述转轮上；

所述分割盘的外边沿设有割刀，通过所述分割电机转动，使所述分割盘的割刀对第一粘连处进行分割，各个所述割刀之间的距离与两个插针的第一粘连处之间的距离相符。

6.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述折弯机构设有折弯动力组件、凸轮、上折弯模具和下折弯模具；所述折弯动力组件安装在所述修整底板上，所述凸轮固定在所述折弯动力组件的输出端；

伸缩导柱的上固定端与所述上折弯模具固定连接，伸缩导柱的中部导套与所述下折弯模具固定连接，伸缩导柱的下固定端向凸轮方向延伸；

连接块的两端分别与两个所述伸缩导柱的下固定端固定连接；

所述凸轮的凸出部分的侧壁上设有挡块；所述挡块将所述连接块顶起，从而使上折弯模具升降；

所述上折弯模具设有上折顶板、上折隔板、上折底板、初折板和重折板；

所述上折顶板与所述伸缩导柱的上固定端固定连接；

所述上折隔板与所述上折顶板的下表面固定连接；

所述上折底板与所述上折隔板的下表面固定连接；

所述初折板、重折板的一端分别固定在所述上折隔板下表面设定位置处，所述初折板、重折板的另一端穿过所述上折底板并向所述下折弯模具方向延伸；

所述初折板的下端设有凹部，所述凹部的底端设有滚轴；

所述重折板的下端为倾斜角。

7.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述下折弯模具设有折弯平台和折弯盖；所述折弯平台设有进料槽道；所述折弯盖安装在所述进料槽道的两侧，折弯盖与所述折弯平台的上表面形成进料裂缝，所述进料裂缝方便插针通过；

所述进料槽道的中部一侧设有折弯凹槽；

所述折弯凹槽的一侧设有第一折弯凸台和第二折弯凸台；所述第一折弯凸台与所述初折板配合，对插针进行折弯，但不是垂直折弯；所述第二折弯凸台与重折板配合，对插针进行垂直折弯；

所述进料槽道的末端一侧设有校正凹槽，所述检测凹槽内设有校正凸块，所述校正凸块的端部与所述进料槽道的另一侧壁之间的距离咯大于插针垂直折弯。

8.根据权利要求6所述凸轮插针机，其特征在于，所述折弯动力组件设有折弯电机和折弯减速机，所述折弯电机固定在所述修整底板上，所述折弯电机带动所述折弯减速件转动，所述凸轮固定在所述折弯减速机的输出端；

所述凸轮的一外侧壁、凸起部位设有抬升柱，所述抬升柱与所述凸轮的一外侧壁垂直设置；

所述连接块与所述抬升柱配合，将所述连接块顶升。

9.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述隔断机构设有隔断底座、隔断支架、隔断气缸、隔断连接块、隔断切刀、隔断定柱、隔断进料台和隔断盖板；

所述隔断底座固定在工作台上；所述隔断支架固定在所述隔断底座上；所述隔断气缸安装在所述隔断支架的顶部，所述隔断气缸的输出端穿过隔断支架的顶部与所述隔断连接块上表面固定连接，所述隔断切刀一端固定在所述隔断连接块内，所述隔断切刀另一端向所述隔断进料台方向延伸；

所述隔断定柱的一端固定在所述隔断连接块内，所述隔断定柱的另一端穿过所述隔断盖板上定位孔下压插针的第二粘连处；

隔断定位柱的长度大于隔断切刀的长度。

10.根据权利要求1所述凸轮插针机，其特征在于，所述平整装置设有平整座、平整水平气缸、平整支架、平整垂直气缸、平整夹持台、平整连接件和平整件；

所述平整座固定在所述工作台上，所述平整水平气缸固定在所述平整座的上；

所述平整水平气缸推动所述平整支架的底部在所述平整座上表面滑动；

所述平整垂直气缸固定在所述平整支架的顶部，所述平整垂直气缸推动所述平整连接件在所述平整支架上滑动；

所述平整连接件的底部固定所述平整件；

所述平整夹持台固定在所述平整座上，所述平整夹持台中部设有夹持槽，用于放置模芯所述平整件的一端固定在所述平整连接件的底部，所述平整件的另一端的形状与插针第二粘连处的形状一致。