1.一种深筒件高减薄率拉深工艺，包括以下步骤：一、初步成形：准备坯料，对坯料进行2‑6步拉深工作，形成上端开口的空心圆筒件，该圆筒件的壁厚为原坯料厚度的85％～95％；

二、预减薄：对步骤一形成的圆筒件进一步拉深，使圆筒件的壁厚减薄为原坯料厚度的

60％～80％；

三、阶梯成形：

①对步骤二的圆筒件进一步拉深，使圆筒件的中下部的壁厚减薄为原坯料厚度的40％～50％，所述中下部高度占成品深筒件高度的50％～70％；

②对步骤①的圆筒件进一步拉深，使圆筒件的上部壁厚减薄为原坯料厚度的40％～

50％，所述上部高度占成品深筒件高度的30％～50％。

2.根据权利要求1所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤三采用高减薄率拉深模具进行拉深；所述高减薄率拉深模具包括配合工作的上模(1)和下模(2)；所述上模(1)包括圆柱凸台；所述下模(2)具有上端开口的拉深槽(21)，所述拉深槽(21)内从上到下依次设置有圆台段(22)、定径段(23)和圆筒段(24)，所述定径段(23)的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径。

3.根据权利要求2所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述圆筒段(24)的直径大于定径段(23)的直径0.5mm～2mm。

4.根据权利要求3所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述步骤①中，下模(2 )中的定径段(23)和圆筒段(24)的高度之和为成品深筒件的高度的50％～70％。

5.根据权利要求4所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述定径段(23)的高度为5mm～15mm。

6.根据权利要求5所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述圆台段(22)的高度为8mm～13mm，其侧面与竖直方向的夹角为13°～20°。

7.根据权利要求6所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述定径段(23)和圆筒段(24)的连接处为圆弧过渡，圆弧半径0.5mm～2mm。

8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：拉深前，向工件和模具中添加润滑剂，保持工件与上模(1)的摩擦系数为0.08～0.1、工件与下模(2)的摩擦系数为0.1～0.125。

9.根据权利要求1‑7中任意一项所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：拉深时，深冲速度为150m/s～250m/s。

10.根据权利要求1‑7中任意一项所述的一种深筒件高减薄率拉深工艺，其特征在于：所述成品深筒件的直径与高度的比值为1/2～1/4。