1.一种深筒件防起皱拉深模具，包括相互匹配的凸模II(1)和凹模II(2)，其特征在于：所述凹模II(2)内设有下部圆柱槽II(21)和上部圆台槽(22)；所述圆台槽(22)的内侧面上沿内侧面的倾斜方向设有1-4段圆弧槽(23)，所述圆弧槽(23)沿圆台槽(22)的周向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种深筒件防起皱拉深模具，其特征在于：所述圆弧槽(23)的圆弧半径为3～8mm。

3.根据权利要求2所述的一种深筒件防起皱拉深模具，其特征在于：所述圆台槽(22)上端面的直径为20.02～59.03mm。

4.根据权利要求3所述的一种深筒件防起皱拉深模具，其特征在于：所述圆柱槽II(21)的直径为18.02～45.03mm，高度为20～68mm。

5.根据权利要求4所述的一种深筒件防起皱拉深模具，其特征在于：所述圆台槽(22)的高度为所述圆柱槽II(21)高度的1/10～1/6。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种深筒件防起皱拉深模具，其特征在于：所述圆台槽(22)与所述圆柱槽II(21)的连接处采用圆弧过渡，圆弧半径为1～2mm。

7.一种深筒件防起皱拉深工艺，包括如下步骤：

一、通过拉深模具I对坯料进行初步拉深，坯料初步成形为圆筒状；

二、通过拉深模具II对步骤一中初步成形的坯料进行进一步拉深，得到成品深筒件；

所述拉深模具I包括相互匹配的凸模I(3)、凹模I(4)和用于压紧坯料的压边圈，所述凹模I(4)内设有圆柱槽I(41)；所述拉深模具II采用权利要求1-7所述的一种深筒件防起皱拉深模具。

8.根据权利要求7所述的一种深筒件防起皱拉深工艺，其特征在于：所述成品深筒件的直径与高度的比值为1/2～1/4，壁厚为0.15～1.0mm。

9.根据权利要求8所述的一种深筒件防起皱拉深工艺，其特征在于：所述步骤一分为2～4步逐渐拉深，其中，第一步拉深过程采用压边圈压紧坯料，后几步拉深不使用压边圈。

10.根据权利要求8所述的一种深筒件防起皱拉深工艺，其特征在于：拉深时，压边圈的压边力为3000N～50000N、深冲速度为150～300mm/s、坯料与凸模I(3)或凸模II(1)的摩擦系数为0.05～0.09、坯料与凹模I(4)或凹模II(2)的摩擦系数为0.1～0.15、坯料与压边圈的摩擦系数为0.05～0.15。