1.一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于，包括：夹具装置a（1）、夹具装置b（2）、螺纹孔（8）、样品板（6）、螺纹柱A（3）、螺纹柱B（7）、材料拉伸机；材料拉伸机一端固定于U型夹具装置a（1）底部的螺纹柱B（7）上，材料拉伸机另一端固定于长方条形夹具装置b（2）顶部的螺纹柱A（3），夹具装置b（2）嵌入夹具装置a的（1）U型槽内并通过螺纹孔（8）固定样品板（6），夹具装置a（1）、夹具装置b（2）、样品板（6）均设置若干个螺纹孔（8）。

2.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述夹具装置a（1）主要有夹具C（11）、夹具D（12）、螺纹孔（8）、螺母（4）、螺柱（5）螺纹柱B（7）组成；夹具C（11）和夹具D（12）均为相同的U型体，夹具C（11）和夹具D（12）均设置贯穿表面的若干个螺纹孔（8）通过螺母（4）和螺柱（5）抵贴一起，抵贴一起的夹具装置a（1）底部设置倒凸型槽，倒凸型槽内适配螺纹柱B（7）一端两侧面对称设置凹槽。

3.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述夹具装置b（2）主要有夹具A（21）、夹具B（22）、螺纹孔（8）、螺母（4）、螺柱（5）螺纹柱A（3）组成；夹具A（21）和夹具B（22）均为相同的长方条形体，夹具A（21）和夹具B（22）均设置贯穿表面的若干个螺纹孔（8）通过螺母（4）和螺柱（5）抵贴一起，抵贴一起的夹具装置b（2）顶部设置凸型槽，凸型槽内适配螺纹柱A（3）一端两侧面对称设置凹槽。

4.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述夹具装置a（1）在U型本体竖向两条边的表面上设置若干个间距相同的螺纹孔（8），螺纹孔（8）适配螺柱（5）。

5.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述夹具装置b（2）本体的表面设置若干个间距相同的螺纹孔（8），螺纹孔（8）适配螺柱（5）。

6.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述样品板（6）于夹具装置a（1）和夹具装置b（2）表面螺纹孔（8）的位置设置对应的穿孔。

7.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述螺柱（5）上均至少套设1个垫块（9）。

8.根据权利要求1所述一种金属板剪应力起皱装置，其特征在于：所述夹具装置b（2）适配样品板（6）上的穿孔进行水平调节。

9.一种金属板剪应力起皱失稳特征测量方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备多组不同尺寸样品板（6），在每个样品板（6）的表面上先喷上白色哑光漆作为底漆，时间间隔3‑5分钟，待底漆风干之后，再在底漆上面喷上黑色哑光漆，静止放置1‑2分钟，使样品板（6）表面上形成灰度均匀的黑白散斑；

步骤2，螺纹柱A（3）和螺纹柱B（7）分别连接万能材料拉伸试验机，将样品板（6）上预制的穿孔，相应的适配夹具装置a（1）和夹具装置b（2）之间通过螺母（4）和螺柱（5）夹紧；

步骤3，样品板（6）的两侧边进行打磨、抛光，去除因样品板（6）制备时留下的划痕，调节夹具装置b（2）在夹具装置a（1）U型槽内位置，形成不同的剪应力区域，通过万能材料拉伸试验机对螺纹柱A（3）和螺纹柱B（7）同步进行拉伸，来模拟剪应力工艺试验下的起皱失稳；

S4：起皱失稳应变分布观测，采用在线应变测量系统对样品板（6）起皱区形成的剪应力皱纹进行在线实时拍照观测，从而得到剪应力起皱区域的应变分布特征。