1.一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、原料准备：确认阀体的原材料，并运送至待加工工序处；

b、铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；

c、钻安装孔：采用钻孔设备加工安装孔；

d、打磨：对需要打磨的面，采用打磨设备进行打磨处理；

e、清洗：采用清洗流水线对阀门内表面进行清洗；

f、烤漆：把加工好的阀门运送至烤漆房进行烤漆和干燥；

其中，所述步骤e中的清洗流水线包括传送带(1)、清洗机构(2)、设于传送带一侧驱动清洗机构左右移动的移动架(3)；所述清洗机构包括转盘(21)、驱动转盘转动的第一驱动件(22)、环形设于转盘上的多个清洗件(23)、驱动清洗件移动的第二驱动件(24)、用于清洗件反向转动的多个传动部件(25)、驱动传动部件转动的第三驱动件(26)、设于传送带另一侧的喷水装置(27)，所述转盘上设有清洗件可移动的槽，所述转盘上设有齿条；所述阀体移动该清洗处，传送带停止运输，移动架带动清洗机构向阀体方向移动，清洗件位于阀体内，第二驱动件驱动清洗件移动，驱动件向阀体内表面靠近并接触，第一驱动件驱动转盘顺时针转动，第三驱动件首先带动传动部件运行，通过传动部件再带动清洗件逆时针转动，喷水装置对阀体内表面喷水，完成对阀体内表面清洗。

2.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述喷水装置(27)包括固定架(271)、固定架上设有通孔(272)、通孔内设有带孔的移动水管(273)、环形分布移动水管上的两组转轮组(274)、驱动转轮组转动的两组电机组(275)，所述两组电机组驱动两组转轮组转动，移动水管向阀体方向移动，移动水管位于阀体内孔中间位置，所述移动水管一端连接水和空压机。

3.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述传动部件(25)包括固定套设于清洗件上的第一齿轮(251)、设于第一齿轮左下方的第二齿轮(252)、设于第一齿轮右下方的第三齿轮(253)、同时套设于第一齿轮和第二齿轮及第三齿轮上的链条(254)、位于第二齿轮和第三齿轮中间并固定在转盘上的固定块(255)、位于固定块左侧的第一移动座(256)、位于固定块右侧的第二移动座(257)、固定设于固定块上并贯穿第一移动座和第二移动座上的导向柱(258)、相对设于固定块上下的两个压力杆(259)，所述第二齿轮转动设于第一移动座上，所述第三齿轮转动设于第二移动座上，所述压力杆一端分别固定在第一移动座和第二移动座上；第二驱动件驱动清洗件作往复移动，第一移动座和第二移动座沿导向柱作相对移动，压力杆对第一移动座和第二移动座产生推力保持链条张紧，第三驱动件驱动链条转动，带动第一齿轮转动，从而带动清洗件转动。

4.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动件(22)包括转动设于移动架上的第一转轴(221)、固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮(222)、驱动第一转轴转动的第一电机(223)，所述第一主动齿轮与转盘上的齿条齿合；第一电机驱动第一转轴转动，固定套设于第一转轴上的第一主动齿轮转动，带动转盘转动。

5.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动件(24)包括环形分布套设于清洗件上的多个基座(241)、驱动基座移动的多个液压缸(242)，所述清洗件转动设于基座上；液压缸驱动基座移动，从而带动设于基座上的清洗件移动。

6.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述第三驱动件(26)包括转动设于移动架上的第二转轴(261)、固定设于第二转轴一端的第二主动齿轮(262)、驱动第二转轴转动的第二电机(263)，所述第二转轴贯穿转盘，所述第二主动齿轮与链条齿合；第二电机驱动第二转轴转动，固定设于第二转轴上的第二主动齿轮转动，驱动传动部件运行。

7.按照权利要求1所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述清洗件(23)包括转杆(231)、固定设于转杆一端的接头(232)、插入接头内的毛刷(233)，所述第一齿轮固定在转杆上，所述转杆转动设于基座上；转杆转动，带动接头转动，从而带动设于接头内的毛刷转动。

8.按照权利要求2所述的一种大型阀体的生产工艺，其特征在于：所述带孔的移动水管(273)中的孔倾斜15°设置。