1.一种秸秆无胶板材的生产工艺，包括以下步骤：

1)提取纤维：从秸秆中提取植物纤维，将植物纤维汽爆并与碱溶液混合活化；

2)短杆汽爆：将秸秆制成短杆，将短杆汽爆并与碱溶液混合活化；

3)粉料汽爆：将秸秆制成粉料，将粉料汽爆并与碱溶液混合活化；

4)压制板材：将步骤一至三获得的材料混合压制成板材。

2.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤1)提取纤维：具体为选取30-50cm的秸秆，平行排布，一端固定在固定框内，秸秆纵向上叠加2-4层，在常温水中浸泡1-3h，将固定框连同浸泡后的秸秆放在梳离皮带上，梳离皮带有三个，梳离皮带上固定均匀分布的尖刺，尖刺直径在1-2mm范围内，每个梳离皮带上尖刺的间隙不同，有3-5mm、2-3mm、0.5-1mm三种，秸秆依次经过尖刺间隙为3-5mm、2-

3mm、0.5-1mm的梳离皮带的梳离，将秸秆梳离成0.5-1mm的植物纤维，植物纤维从固定框上切下，获得20-40cm长的植物纤维。

3.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤1)还包括捻纱：将植物纤维和玻璃纤维按体积比3:1的比例平行放置，经混合后的纤维捻成纱线，纱线直径在1-2mm范围内；

纱线连续汽爆：还包括汽爆装置，其包括承压壳，承压壳内定位绕线辊，绕线辊由电机传动能够在承压壳沿其轴线自转，承压壳上连通进气管、进线管和出线管，步骤二获得纱线从进线管进入承压壳内，缠绕于绕线辊上，然后经出线管出线，承压壳内维持1.8-2.3MPa的压力，纱线进线管进入，从出线管出线，在承压壳内停留12-15min，将纱线含水率控制在

5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

织网：将步骤三获得的纱线编织成纤维网，纤维网包括复合经、纬纱和菱形部，复合经包括地经和绞经，绞经缠绕地经，将地经与纬纱固定在一起，菱形部横向与纤维网宽度相同且与宽度方向平行，其纵向与纤维网长度方向平行，复合经和纬纱垂直，形成的方孔边长在

2-3cm。

4.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤2)具体为：将固定框内的固定的剩余秸秆以及其它秸秆切成3-5cm长的短杆，宽度在3-5mm，将短杆送入螺杆膨化机内，短杆含水率调整在12-18％范围内，螺杆膨化机内高压段温度保持在115-125℃范围内，气压保持在1.5-1.7MPa范围内，使短杆在膨化机内停留7-8min；膨化机内温度高、压力高，能够确保水转化成水蒸气，达到汽爆的目的，汽爆短杆含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合。

5.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤3)具体为：将秸秆破碎成0.5-1.2mm的粉料，将粉料经过螺杆膨化机，膨化机内高压端温度保持在115-125度，气压保持在1.2-1.7MPa，粉料在螺杆膨化机内停留7-

8min，粉料含水率控制在6.2-7.7％，与3.6-4.2％的碱溶液按质量比1:0.62混合。

6.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤具体如下：

1)提取纤维：选取30-50cm的秸秆，平行排布，一端固定在固定框内，秸秆纵向上叠加2-

4层，在常温水中浸泡1-3h，将固定框10连同浸泡后的秸秆放在梳离皮带上，梳离皮带有三个，梳离皮带上固定均匀分布的尖刺，尖刺直径在1-2mm范围内，每个梳离皮带上尖刺的间隙不同，有3-5mm、2-3mm、0.5-1mm三种，秸秆依次经过尖刺间隙为3-5mm、2-3mm、0.5-1mm的梳离皮带的梳离，将秸秆梳离成0.5-1mm的植物纤维，植物纤维从固定框上切下，并剪切成

5-8cm长的纤维，将纤维含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

2)短杆汽爆：将固定框内的固定的剩余秸秆以及其它秸秆切成3-5cm长的短杆，宽度在

3-5mm，将短杆送入螺杆膨化机内，短杆含水率调整在12-18％范围内，螺杆膨化机内高压段温度保持在115-125度范围内，气压保持在1.5-1.7MPa范围内，使短杆在膨化机内停留7-

8min；膨化机内温度高、压力高，能够确保水转化成水蒸气，达到汽爆的目的，汽爆短杆含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

3)粉料汽爆：将秸秆破碎成0.5-1.2mm的粉料，将粉料经过螺杆膨化机，膨化机内高压端温度保持在115-125度，气压保持在1.2-1.7MPa，粉料在螺杆膨化机内停留7-8min，粉料含水率控制在6.2-7.7％，与3.6-4.2％的碱溶液按质量比1:0.62混合，；

4)压制板材将玻璃纤维、步骤一获得的纤维、步骤二获得的短杆和步骤三获得的粉料按体积比0.06:0.12：2.5:1的比例混合；将混合材料在0.6-0.8MPa，温度90-105度下预压

10-12min，然后在压力1.6-1.9MPa，温度180-190度下压制8-15min。

7.根据权利要求6所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤具体如下：

1)提取纤维：选取30-50cm的秸秆，平行排布，一端固定在固定框内，秸秆纵向上叠加2-

4层，在常温水中浸泡1-3h，将固定框连同浸泡后的秸秆放在梳离皮带上，梳离皮带有三个，梳离皮带上固定均匀分布的尖刺，尖刺直径在1-2mm范围内，每个梳离皮带上尖刺的间隙不同，有3-5mm、2-3mm、0.5-1mm三种，秸秆依次经过尖刺间隙为3-5mm、2-3mm、0.5-1mm的梳离皮带20的梳离，将秸秆梳离成0.5-1mm的植物纤维，植物纤维从固定框上切下，获得20-40cm长的植物纤维，；

捻纱：将植物纤维和玻璃纤维按体积比3:1的比例平行放置，经混合后的纤维捻成纱线，纱线直径在1-2mm范围内；

纱线连续汽爆：还包括汽爆装置，其包括承压壳，承压壳内定位绕线辊，绕线辊由电机传动能够在承压壳沿其轴线自转，承压壳上连通进气管、进线管和出线管，步骤二获得纱线从进线管进入承压壳内，缠绕于绕线辊上，然后经出线管出线，承压壳内维持1.8-2.3MPa的压力，纱线进线管进入，从出线管出线，在承压壳内停留12-15min，将纱线含水率控制在

5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

织网：将步骤三获得的纱线编织成纤维网，纤维网包括复合经、纬纱和菱形部，复合经包括地经和绞经，绞经缠绕地经，将地经与纬纱固定在一起，菱形部横向与纤维网宽度相同且与宽度方向平行，其纵向与纤维网长度方向平行，复合经和纬纱垂直，形成的方孔边长在

2-3cm；

2)短杆汽爆：将固定框内的固定的剩余秸秆以及其其它秸秆切成3-5cm长的短杆，宽度在3-5mm，将短杆送入螺杆膨化机内，短杆含水率调整在12-18％范围内，螺杆膨化机内高压段温度保持在115-125度范围内，气压保持在1.5-1.7MPa范围内，使短杆在膨化机内停留7-

8min；膨化机内温度高、压力高，能够确保水转化成水蒸气，达到汽爆的目的，汽爆短杆含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

3)粉料汽爆：将秸秆破碎成0.5-1.2mm的粉料，将粉料经过螺杆膨化机，膨化机内高压端温度保持在115-125度，气压保持在1.2-1.7MPa，粉料在螺杆膨化机内停留7-8min，粉料含水率控制在6.2-7.7％，与3.6-4.2％的碱溶液按质量比1:0.62混合，；

4)压制板材：

粉料塑形：将步骤三获得的混合后挤塑成纵截面为三角形的活化粉料棒，粉料棒纵截面高1-3cm；

底板设置：将粉料棒排平行排列，间隔5-10cm，在粉料棒之间铺设步骤2获得的汽爆短杆和步骤三获得汽爆粉料按体积比3:1的比例混合并在排列好的粉料棒之间平铺，平铺高度为粉料棒高度的1/3-1/2，然后铺设步骤四获得的纤维网；

在底板上铺设纤维网，并在纤维网上放置平行排列的粉料棒，与底板上的粉料棒间隔设置，并用步骤五获得的汽爆短杆和步骤六获得汽爆粉料按体积比3:1的混合料铺平表面；

将以上获得的混合材料在0.6-0.8MPa，温度90-105度下预压10-12min，然后在压力

1.6-1.9MPa，温度180-190度下压制8-15min。

8.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤具体如下：

1)提取纤维：选取30-50cm的秸秆，平行排布，一端固定在固定框内，秸秆纵向上叠加2-

4层，在常温水中浸泡1-3h，将固定框连同浸泡后的秸秆放在梳离皮带上，梳离皮带有三个，梳离皮带上固定均匀分布的尖刺，尖刺直径在1-2mm范围内，每个梳离皮带20上尖刺的间隙不同，有3-5mm、2-3mm、0.5-1mm三种，秸秆依次经过尖刺间隙为3-5mm、2-3mm、0.5-1mm的梳离皮带20的梳离，将秸秆梳离成0.5-1mm的植物纤维，植物纤维从固定框上切下，获得20-

40cm长的植物纤维，将纤维含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:

0.72混合；

捻纱：将植物纤维和玻璃纤维按体积比3:1的比例平行放置，经混合后的纤维捻成纱线，纱线直径在1-2mm范围内；

纱线连续汽爆：还包括汽爆装置，其包括承压壳，承压壳内定位绕线辊，绕线辊由电机传动能够在承压壳沿其轴线自转，承压壳上连通进气管、进线管和出线管，步骤二获得纱线从进线管进入承压壳内，缠绕于绕线辊上，然后经出线管出线，承压壳内维持.-.MPa的压力，纱线进线管进入，从出线管出线，在承压壳内停留12-15min；

织网：将步骤三获得的纱线编织成纤维网，纤维网包括复合经、纬纱和菱形部，复合经包括地经和绞经，绞经缠绕地经，将地经与纬纱固定在一起，菱形部横向与纤维网宽度相同且与宽度方向平行，其纵向与纤维网长度方向平行，复合经和纬纱垂直，形成的方孔边长在

2-3cm；

2)短杆汽爆：将固定框内的固定的剩余秸秆以及其其它秸秆切成3-5cm长的短杆，宽度在3-5mm，将短杆送入螺杆膨化机内，短杆含水率调整在12-18％范围内，螺杆膨化机内高压段温度保持在115-125度范围内，气压保持在1.5-1.7MPa范围内，使短杆在膨化机内停留7-

8min；膨化机内温度高、压力高，能够确保水转化成水蒸气，达到汽爆的目的，汽爆短杆含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

3)粉料汽爆：将秸秆破碎成0.5-1.2mm的粉料，将粉料经过螺杆膨化机，膨化机内高压端温度保持在115-125度，气压保持在1.2-1.7MPa，粉料在螺杆膨化机内停留7-8min，粉料含水率控制在6.2-7.7％，与3.6-4.2％的碱溶液按质量比1:0.62混合；

4)压制板材：

粉料塑形：将步骤三获得的混合后挤塑成纵截面为三角形的活化粉料棒，粉料棒纵截面高1-3cm；

底板设置：将粉料棒排平行排列，间隔5-10cm，在粉料棒之间铺设步骤五获得的汽爆短杆和步骤六获得汽爆粉料按体积比3:1的比例混合并在排列好的粉料棒之间平铺，平铺高度为粉料棒高度的1/3-1/2，然后铺设步骤四获得的纤维网；

秸秆填充：将步骤三获得粉料与步骤二获得汽爆短杆按体积比2:1混合，并将混合料铺设在步骤八制得的底板上；

在以上铺设的混合料上铺设纤维网，并在纤维网上放置步骤七获得粉料棒，并在横向上与底板上的粉料棒间隔设置，在粉料棒上铺设步骤五获得的汽爆短杆和步骤六获得汽爆粉料按体积比3:1比例的混合料，至表面平整；

将以上混合材料在0.6-0.8MPa，温度90-105度下预压10-12min，然后在压力1.6-

1.9MPa，温度180-190度下压制8-15min。

9.一种秸秆无胶板材，其特征在于，由如权利要求1制成的汽爆植物纤维、汽爆秸秆短杆和汽爆秸秆粉料混合组成。