1.一种秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将秸秆进行预处理；制备酶固定基质，将酶固定，然后使用固定化的酶将预处理后的秸秆进行酶解，酶解一段时间得糖化原料；制备菌体固定基质，将发酵菌固定于基质内，使用固定化的发酵菌对糖化原料进行发酵。

2.根据权利要求1所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，所述秸秆为禾本科农作物秸秆；所述秸秆选自水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆中的一种；所述酶为纤维素酶；所述发酵菌选自白腐菌。

3.根据权利要求1所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将秸秆风干后进行粉碎过筛，然后进行冲洗烘干，得到秸秆末，使用三氯化铁和离子液体对秸秆末进行预处理，用水洗涤干燥后，得到预处理后的秸秆；

b.将预处理后的秸秆置于恒温摇床中，使用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液调节pH至5.4，并且使秸秆含量在3％～6％，调节温度在50℃，以30FPU/g的酶添加量加入固定化的酶，在200～220rpm的速度下酶解18～20h；

c.将固定化的发酵菌接种于糖化原料中，在200～220rpm速度下发酵48～72h，以磁吸分离的方式取出固定化的发酵菌，然后将剩余发酵液进行分离，将上层液体进行提纯得到乳酸，回收下层固体中固定化的酶。

4.根据权利要求3所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，步骤c所述固定化的发酵菌的接种量为5～10％。

5.根据权利要求1所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，所述固定化的酶的制备方法包括以下步骤：(1)将纤维素酶置于水中中充分分散，得5～6mg/mL的酶分散液，按1：6～7的物质的量之比取硝酸钴和2-甲基咪唑，分别置于甲醇中溶解，将酶分散液与2-甲基咪唑溶液混合，得混合液；

(2)然后边搅拌边将混合液与硝酸钴溶液混合，以180～200rpm的速度搅拌0.5～1h后，静置12～24h，所得沉淀用水充分洗涤后，在-20～26℃下预冷冻12h，再在30mbar下冷冻干燥24～30h，得固定化的酶。

6.根据权利要求5所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，步骤(1)所述酶分散液与2-甲基咪唑溶液体积比为1：(1～1.2)。

7.根据权利要求5所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，使用稀盐酸调节所述酶分散液与2-甲基咪唑溶液混合得到的混合液的pH＝4.3～4.5。

8.根据权利要求1所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，所述固定化的发酵菌的制备方法包括以下步骤：S1、制备十六烷基三甲基溴化铵水溶液，边搅拌边依次于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中按1：3～4的物质的量之比加入硝酸钴和2-甲基咪唑，以180～200rpm的速度搅拌1～2h后，将得到的沉淀充分洗涤并干燥，得紫色粉末；将紫色粉末置于氨气气氛下，在450～600℃下，反应2～3h，自然冷却至室温，得黑色的基质；

S2、将活化培养后的菌种分离，得到菌体，将菌体与体积分数为2～3％的戊二醛溶液混合，得到混悬液；将混悬液与基质混合，在30～35℃、120～140rpm的条件下振荡16～20h完成固定，分离沉淀并洗涤后，得固定化的发酵菌。

9.根据权利要求8所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液的浓度为0.1～0.2mmol/L；十六烷基三甲基溴化铵与硝酸钴的物质的量之比为1：(200～220)；所述基质与菌体的质量比为1：(1.2～1.5)。

10.根据权利要求8所述的秸秆产乳酸的工艺，其特征在于，在完成固定后，分离沉淀并洗涤后，将得到的沉淀在30～40℃下静置8～12h，得固定化的发酵菌。