1.抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将水泥420-480kg/m3、磨细沙200-230kg/m3、碎石1700-1800kg/m3、磨细高炉矿渣70-120kg/m3、水90-110kg/m3、减水剂4-6kg/m3、平均粒径7-15um超细铝粉0.5-1.5kg/m3以及导电纤维0.3-0.6kg/m3用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；

步骤二：在离心钢模内表面涂抹绝缘涂料，将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；

步骤三：将步骤二制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；

步骤四：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；

步骤五：使用千斤顶式的张拉机对合模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；

步骤六：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间10-15min，这一过程中，离心钢模接通电源负极，混凝土接通电源正极通电，离心钢模与混凝土之间通过多根导线连接；

步骤七：离心完成后，抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水；

步骤八：将完成步骤八的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，静停40-60min，过程中缓慢升温至100℃；

步骤九：脱模；

步骤十：将脱模后的混凝土管桩放入高压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽温度为160-170℃，蒸汽压力为1.1-1.15MPa，养护时间6-7h。

2.如权利要求1所述的抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，其特征在于：步骤六的电解方式具体为：电解电压10-15V，电解两次，每次各1-2min，两次电解的时机分别为离心机中速转动和高速转动期间。

3.如权利要求1所述的抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，其特征在于：步骤六的电解方式具体为：电解电压90-140V，每次电解0.3-0.5s，两次电解间隔时间0.1-0.2s，电解的时机为离心机中速转动和高速转动期间。