1.耐压抗裂管桩的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：绑扎钢筋笼：箍筋放置在绑扎机内的圆盘上，小车以固定的速度运动，圆盘上的钢筋则以不断在主筋上缠绕形成钢筋笼；

步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；

步骤三：灌注混凝土：将水泥340‑420kg，矿粉：110‑130kg，粉煤灰：50‑75kg，水：125‑

150kg，细砂：650‑750kg，碎石：900‑1200kg，外加剂： 8‑10kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；其中，碎石在熔融沥青中过浸，使其表面附着沥青层；将新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；其中，部分细沙在熔融的抗冲聚苯乙烯中过浸，过浸后的细沙在抗冲聚苯乙烯凝固后研磨使粘接细沙相互分离；洒落的抗冲聚苯乙烯收集后重新融化使用；所述部分细沙分布于管桩受击打端；

步骤四：合模：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；

步骤五：张拉：使用张拉机对合模后的钢筋笼进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；

步骤六：离心成型：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上，分两次进行离心，第一次依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间7‑10min；第一次离心完成后抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水，静停3‑5min；第二次依次按中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间5‑7min；第二次离心完成后抬高张拉端，再次倾倒离心过程中产生的废浆水；

步骤七：蒸压养护：将离心完成的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，蒸汽温度为

160‑170℃，蒸汽压力为1.1‑1.15MPa，蒸压时间5‑7h；

步骤八：脱模：当达到蒸压时间后，将钢模调出，拆掉两侧的固定螺栓，通过桁架吊车即可将模型拆开。

2.如权利要求1所述的耐压抗裂管桩的制造工艺，其特征在于：所述外加剂包括阻锈剂

1.5kg、减水剂2.5kg、乙酸（正）戊酯4kg、氯化烷基三甲基铵2kg。