1.土豆螺旋切片设备，其特征在于：设备包括木签供料单元，所述木签供料单元的出料口设置有木签驱动单元，所述木签驱动单元的出料端设置有承托土豆的托料单元，所述设备还包括土豆供料单元，所述土豆供料单元的出口与托料单元衔接，所述托料单元的旁侧还设置有螺旋切片单元，螺旋切片单元动作并实施对土豆的螺旋切片操作，所述螺旋切片单元的下方还设置有卸料单元；

所述木签供料单元包括多组平行间隔布置的木签供料机构(10)，所述木签驱动单元平行间隔设置多组且位于木签供料机构(10)的出料口设置，所述土豆供料单元包括多组平行间隔布置的土豆供料机构(40)，所述托料单元包括多组平行间隔布置的托料机构，所述土豆供料机构(40)的出口与托料机构衔接，所述螺旋切片单元包括多组设置在木签驱动机构的移动方向前端的卡盘(50)，所述卡盘(50)用于卡定土豆连动土豆绕水平轴线方向转动，所述螺旋切片单元还包括多组平行间隔布置的移动刀片(60)，所述移动刀片(60)位于卡盘(50)的前方设置，所述移动刀片(60)沿着托料机构的长度方向往复移动；

所述木签驱动机构包括管芯水平的管体(21)，所述管体(21)的管径与木签的直径吻合，所述管体(21)的管壁上开设有条形开口(211)，所述管体(21)内设置有推板(22)，所述推板(22)固定在循环输送链(23)上，所述循环输送链(23)的长度方向与管体(21)的长度方向平行，所述推板(22)穿过条形开口(211)伸入管体(21)的管腔内；所述循环输送链(23)的两封闭端设置有支撑滚轮(24)，其中一个支撑滚轮(24)与第一电机的输出轴连接，所述推板(22)位于循环输送链(23)的外侧设置有两个；

所述木签供料机构(10)包括用于放置木签的仓体(11)，所述仓体(11)呈收口状布置且下端收口处设置有条状出料口(111)，所述条状出料口(111)的下方设置有第一输送带(12)，所述第一输送带(12)的带面上设置有定位卡条(121)，所述定位卡条(121)的长度方向与条状出料口(111)的长度方向平行沿着第一输送带(12)的长度方向间隔设置多个，相邻定位卡条(121)之间的间距与木签的直径吻合，所述定位卡条(121)的截面为半圆形，所述定位卡条(121)的顶面与第一输送带(12)的带面距离略小于木签的直径，所述条状出料口(111)的两侧壁下端面与定位卡条(121)的顶面邻近，驱动机构驱动第一输送带(12)位于条状出料口(111)的下方水平往复移动；

所述第一输送带(12)的出料口下方设置有第一导料斜板(13)，所述第一导料斜板(13)的低端设置呈弧板状，所述第一导料斜板(13)的低端的弧板端部位于管体(21)的一端管口前端布置，所述第一导料斜板(13)的低端弧板直径与木签直径吻合且与管体(21)的管芯同芯，所述循环输送链(23)转动连动推板(22)沿着第一导料斜板(13)的低端弧板长度方向移动；

所述木签供料单元还包括两外侧的木签供料机构(10)的仓体(11)外壁设置的箱体(14)，相邻木签供料机构(10)的仓体(11)仓壁通过导料斜板(15)连接为一体。

2.根据权利要求1所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述卡盘(50)的盘面竖直且位于管体(21)的管口前端设置，所述卡盘(50)的盘芯设置有供木签穿管的穿孔(51)，所述穿孔(51)与管体(21)同芯，远离管体(21)的管口前端的卡盘(50)的盘面设置有插针(52)，所述插针(52)沿着卡盘(50)的盘面周向设置多个，所述卡盘(50)转动式设置在活动支架(53)上，所述活动支架(53)滑动设置在滑杆(54)上，所述滑杆(54)的杆长方向与管体(21)的长度方向平行，所述滑杆(54)的一端设置在固定支架(55)上，驱动机构驱动活动支架(53)沿着滑杆(54)滑动且连动卡盘(50)与移动刀片(60)靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述滑杆(54)的杆端设置有挡板(56)，所述滑杆(54)的另一端与固定支架(55)转动连接，所述活动支架(53)与滑杆(54)之间设置有连动机构，所述活动支架(53)沿着滑杆(54)滑动且靠近挡板(56)时，所述连动机构连动滑杆(54)位于固定支架(55)转动且使得挡板(56)位于卡盘(50)的形成避让，所述活动支架(53)沿着滑杆(54)滑动且靠近卡盘(50)时，所述连动机构连动滑杆(54)位于固定支架(55)转动且使得挡板(56)位于卡盘(50)的盘面前端；

所述连动机构包括设置在活动支架(53)的连动板(57)，所述连动板(57)为半圆弧形板状结构，所述连动板(57)的一端固定在活动支架(53)上，所述连动板(57)的内壁设置有螺旋导向槽(571)，所述螺旋导向槽(571)的一端位于连动板(57)的另一端端面上，所述螺旋导向槽(571)的另一端延伸至连动板(57)的一侧面位置处，所述滑杆(54)的的杆身上垂直设置有拨杆(541)，所述拨杆(541)的截面为圆形，所述活动支架(53)沿着滑杆(54)滑动且靠近挡板(56)时，所述拨杆(541)的杆身与螺旋导向槽(571)的一端槽口处在同一条直线上，所述活动支架(53)沿着滑杆(54)滑动且靠近卡盘(50)时，所述拨杆(541)位于螺旋导向槽(571)的槽口内，所述螺旋导向槽(571)位于连动板(57)的一侧面的槽口下方设置有滑动条(58)，所述滑动条(58)的长度方向与滑杆(54)平行，所述拨杆(541)滑动设置在滑动条(58)的上板面与连动板(57)的一侧面之间，所述滑动条(58)的上板面与连动板(57)的一侧面之间间距与拨杆(541)的直径吻合，所述挡板(56)位于卡盘(50)的盘面前端时，所述挡板(56)的重心位于滑杆(54)的杆芯正上方两侧。

4.根据权利要求3所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述驱动滑杆(59)的一端固定在活动支架(53)上且与滑杆(54)平行，所述驱动滑杆(59)的另一端伸出固定支架(55)，所述驱动滑杆(59)伸出固定支架(55)的一端设置有电磁线圈(591)，所述电磁线圈(591)固定在固定支架(55)上，所述驱动滑杆(59)的杆身上套设有复位弹簧(592)，所述复位弹簧(592)的两端分别与活动支架(53)及固定支架(55)连接；

所述卡盘(50)伸出活动支架(53)的一端设置有从动齿轮(501)，所述从动齿轮(501)旁侧啮合有驱动齿轮(502)，所述驱动齿轮(502)的轮芯与第二电机(503)的转轴连接，所述第二电机(503)固定在活动支架(53)上，所述支撑滚轮(24)位于管体(21)的管口前端上方布置。

5.根据权利要求4所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述移动刀片(60)固定在支撑架(61)的上端，所述支撑架(61)的下端滑动设置在滑轨(62)上，所述滑轨(62)长度方向水平且与卡盘(50)的转动轴线方向平行，所述固定支架(55)上设置有丝杆(63)，所述丝杆(63)与滑轨(62)平行且一端与支撑架(61)下端的螺母(611)配合，所述丝杆(63)的另一端与第三电机(64)的转轴连接，所述第三电机(64)固定在固定支架(55)上。

6.根据权利要求 5所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述托料机构包括两平行间隔布置的托料杆(31)，所述两托料杆(31)的长度方向与管体(21)的长度方向平行且固定在活动支架(53)上。

7.根据权利要求 6所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述土豆供料机构(40)包括供料辊架(41)，所述供料辊架(41)上包括多根平行间隔布置的辊杆(411)，所述供料辊架(41)的出口设置有导料通道(42)，所述导料通道(42)包括设置在供料辊架(41)出料口两侧的导向斜板(421)，所述导向斜板(421)呈“八”字形且小尺寸端出口与滑料通道(422)的进料口衔接，所述滑料通道(422)倾斜布置且低端设置有导料滑道(423)，所述导料滑道(423)与滑料通道(422)垂直布置，所述导料滑道(423)倾斜且低端出口位于托料杆(31)的旁侧上方布置。

8.根据权利要求7所述的土豆螺旋切片设备，其特征在于：所述导料滑道(423)的高端位置处设置有赶料板(43)，所述赶料板(43)整体呈“Z”形折板状结构且下端面滑动设置在导料滑道(423)的底板板面，所述赶料板(43)的一侧板位于滑料通道(422)的低端位置，所述赶料板(43)的另一侧板与导料滑道(423)的一侧板平行，所述滑料通道(422)的一侧壁设置有导向孔(4221)，所述赶料板(43)的一侧板凸伸至导向孔(4221)内，所述导料滑道(423)的一侧板开设有条形滑孔(4231)，所述赶料板(43)的另一侧板外侧板面设置有第一连接柱(431)凸伸出条形滑孔(4231)，所述挡板(56)的外侧板面设置有第二连接柱(561)，所述第一连接柱(431)与第二连接柱(561)之间通过连杆(44)铰接连接，所述托料机构远离导料滑道(423)的低端出料口的托料杆(31)上方设置有挡料板(311)。