1.一种高刚度脆性纤维短流程倍捻成纱的方法，其特征在于，所述的方法按以下步骤进行：

A无纺柔性面材分切成纤维条带

将高刚性脆性纤维原料制成的面密度为50-300克/平方米的无纺柔性面材卷装，置于裁切机上，将无纺面材分切成线密度为90-600克/千米的纤维条带，每根纤维条带分别卷绕筒管上，形成筒管卷装；

B纤维条带倍捻成纱

将筒管卷装分别置于倍捻机的储纱罐中，从筒管卷装上退绕下来的每根纤维条带分别穿过倍捻机锭翼，进入倍捻机空心锭的中空轴内，依次经中空轴内的张力器、倍捻机定位套筒中的进纱管，从倍捻机加捻盘的出纱管出口引出，再穿过导纱环、进入到引纱罗拉钳口处，在引纱罗拉钳口与张力器共同作用下，位于张力器至引纱罗拉钳口段的纤维条带受到牵拉作用力，牵拉作用力牵引纤维条带内部纤维沿条带长度方向伸展、增加纤维取向，在内磁钢和安装在倍捻机台上的固定磁钢共同作用下，储纱罐、静止盘静止不动，锭带带动倍捻机的加捻盘以3000-7000转/分钟的转速进行回转，对位于锭翼和加捻盘之间的张紧的纤维条带实施一次加捻作用，一次加捻作用力立体扭转纤维条带内部纤维进行紧密抱合、增加纤维间抱合，线性片状的纤维条带转变成为线性圆柱状的纱线，线性圆柱状纱线从加捻盘出纱管出口引出，在进入引纱罗拉钳口之前，受到回转加捻盘的二次加捻作用，二次加捻作用力立体扭转纱线内部纤维，进一步增加纱线内纤维间抱合，最终形成细度为100-620特克斯的纱线，形成的纱线再依次经过导纱钩、导纱横动装置、槽筒，最终卷绕到筒管上。