1.一种高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将从高刚性脆性纤维长丝卷装上退绕下来的至少一根高刚性脆性纤维长丝由环锭细纱机的前钳口输出，并将从柔性纤维长丝卷装上退绕下来的两组柔性纤维长丝与所述高刚性脆性纤维长丝间隔平行喂入所述前钳口，使所述两组柔性纤维长丝分别位于所述高刚性脆性纤维长丝的两侧，每组柔性纤维长丝中包括至少一根柔性纤维长丝；由所述前钳口输出的所述高刚性脆性纤维长丝被所述两组柔性纤维长丝夹持后，在低于所述高刚性脆性纤维长丝最大断裂扭矩的捻度条件下实施正向加捻，形成复合纱芯，并将所述复合纱芯卷绕至筒管备用；

S2、将步骤S1得到的卷绕至筒管上的复合纱芯卷装置于摩擦纺纱机的筒管支撑架上，使从所述复合纱芯卷装上退绕下来的所述复合纱沿轴向喂入摩擦纺纱机上两个同向回转的尘笼间；并将柔性阻燃纤维条喂入摩擦纺纱机的罗拉牵伸机构中，牵伸成柔性阻燃纤维须条；所述柔性阻燃纤维须条经摩擦纺纱机的分梳辊作用，分梳成柔性阻燃纤维流；所述柔性阻燃纤维流进入所述尘笼间的楔形区域，并凝聚在楔形区内的尘笼表面上，形成凝聚须条，两个同向回转的尘笼对所述凝聚须条分别施加向上、向下的摩擦力，形成与所述复合纱芯捻回方向相反的回转力，对所述凝聚须条进行反向加捻并使其包缠在反向解捻的复合纱芯表层，形成以反向解捻的复合纱芯为核、以柔性阻燃纤维反向加捻包缠为壳的核壳结构复合纱，并将所述核壳结构复合纱卷绕至摩擦纺筒管上备用。

2.根据权利要求1所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

所述高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法还包括将步骤S2得到的所述核壳结构复合纱并捻成股线，具体步骤如下：S3、将从至少两个摩擦纺筒管上退绕下来的所述核壳结构复合纱卷绕至并线筒管上，形成并线筒管卷装，再将所述并线筒管卷装置于倍捻机上进行并捻处理；所述倍捻机的加捻盘正向回转，对并线的所述核壳结构复合纱实施正向加捻，使单根所述核壳结构复合纱内部的反向捻回复合纱芯退捻至无捻状态，同时并线捻合形成核壳结构复合纱股线。

3.根据权利要求1所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

所述正向加捻的捻向为Z，所述反向加捻的捻向为S；或所述正向加捻的捻向为S，所述反向加捻的捻向为Z。

4.根据权利要求1所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

步骤S2中所述反向加捻的捻度是步骤S1中所述正向加捻捻度的2倍。

5.根据权利要求1所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

在步骤S1中，所述高刚性脆性纤维长丝为玄武岩纤维长丝或玻璃纤维长丝或石英纤维长丝或碳纤维长丝；所述柔性纤维长丝为水溶性维纶长丝或涤纶长丝或丙纶长丝或锦纶长丝或粘胶长丝。

6.根据权利要求1所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

在步骤S2中，所述柔性阻燃纤维为聚酰亚胺纤维或聚苯硫醚纤维或或芳砜纶纤维或聚四氟乙烯纤维。

7.根据权利要求2所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线的纺纱方法，其特征在于：

步骤S3中所述正向加捻的捻度是步骤S2中所述反向加捻捻度的0.5倍。

8.一种高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线，其特征在于：所述高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线包括单纱和股线，所述单纱为根据权利要求1所述的纺纱方法制备得到的单根所述核壳结构复合纱，所述股线为根据权利要求2～7中任一权利要求所述的纺纱方法制备得到的所述核壳结构复合纱股线。

9.一种织物，其特征在于：所述织物由权利要求8所述的高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线织造而成。

10.根据权利要求9所述的织物，其特征在于：所述织物的经纱为所述核壳结构复合纱股线，所述织物的纬纱为单根所述核壳结构复合纱。