1.一种高刚度脆性纤维短流程倍捻复合成纱的方法，其特征在于，所述的方法按以下步骤进行：

A无纺柔性面材分切成纤维条带

将高刚度脆性纤维原料制成纤维毡，再将纤维毡绕装在纸管上制成面密度为50‑300克/平方米的无纺柔性面材卷装，置于裁切机上，将无纺面材分切成线密度为90‑600克/千米的纤维条带，每根纤维条带分别卷绕筒管上，形成纤维条带筒管卷装；

B纤维条带与长丝并和成复合条带

将纤维条带筒管卷装与长丝卷装置于并线机上，纤维条带与长丝进行并和形成线密度为93‑610克/千米的复合条带，每根复合条带分别卷绕在筒管上形成复合条带卷装；

C复合条带倍捻成纱

将复合条带卷装分别置于倍捻机的储纱罐中，从复合条带卷装上退绕下来的每根复合条带分别穿过倍捻机锭翼，进入倍捻机空心锭的中空轴内，依次经中空轴内的张力器、倍捻机定位套筒中的进纱管，从倍捻机加捻盘的出纱管出口引出，再穿过导纱环、进入到引纱罗拉钳口处，在引纱罗拉钳口与张力器共同作用下，位于张力器至引纱罗拉钳口段的复合条带受到牵拉作用力，牵拉作用力牵引复合条带内部的高刚度脆性纤维沿条带长度方向伸展、增加纤维取向，在内磁钢和安装在倍捻机台上的固定磁钢共同作用下，储纱罐、静止盘静止不动，锭带带动倍捻机的加捻盘以3000‑7000转/分钟的转速进行回转，对位于锭翼和加捻盘之间的张紧的复合条带实施一次加捻作用，一次加捻作用力立体扭转复合条带使得高刚度脆性纤维之间、高刚度脆性纤维和长丝之间进行紧密抱合，线性片状的复合条带转变成为线性圆柱状的复合纱线，线性圆柱状纱线从加捻盘出纱管出口引出，在进入引纱罗拉钳口之前，受到回转加捻盘的二次加捻作用，二次加捻作用力立体扭转复合纱线，进一步增加复合纱线内的高刚度脆性纤维之间、高刚度脆性纤维和长丝之间的抱合，最终形成细度为104‑630特克斯的复合纱线，形成的复合纱线再依次经导纱钩、导纱横动装置、槽筒，最终卷绕到筒管上。