1.一种烟嘧磺隆中间体的制备装置，包括反应釜、冷凝器、离心机、板框式压滤机、物料罐，其特征在于：反应釜一（1）顶部设有气相口、进料口和放空口，气相口通过管路与冷凝器一（2）连接，冷凝器一（2）出口连接氯化亚砜罐（4），进料口与二氯甲烷罐一（3）连接，反应釜一（1）底部通过管路连接反应釜二（5），反应釜二（5）顶部设有进料口、通气口、加水口和气相口，气相口通过管路与冷凝器二（7）连接，进料口与二氯甲烷罐一（3）连接，加水口与水罐一（6）连接，二甲胺进料管穿过通气口延伸至反应釜二（5）底部，一端连接有环形管，环形管上设置出气孔，反应釜二（5）底部设置底阀，底阀连接视盅后分二路分别接排水线、转料线，转料线接至反应釜三（8），反应釜三（8）顶部设有气相口、回流口，气相口通过管路与冷凝器三（9）连接，冷凝器三（9）出口连接二氯甲烷罐二（10），反应釜三（8）底部通过管路连接反应釜四（11），反应釜四（11）顶部设有进料口、加水口、气相口，气相口通过管路与冷凝器四（13）连接，加水口与水罐二（12）连接，反应釜四（9）底部通过管路连接反应釜五（14），反应釜五（14）上部设置投料口、加水口、气相口和回流口，气相口通过管路与冷凝器五（16）连接，加水口与水罐二（12）连接，盐酸罐一（15）通过回流口滴加至反应釜五（14），反应釜五（14）底部经机泵打入板框式压滤机一（17），压滤后的液相物料转入反应釜六（18），反应釜六（18）顶部设有回流口、通气口和气相口，气相口通过管路与冷凝器六（20）连接，二氯甲烷罐三（19）经回流口与反应釜六（18）连接，氯气经通气口延伸至反应釜六（18）底部，一端连接有环形管，环形管上设置出气孔，反应釜六（18）底部通过管路连接反应釜七（21），反应釜七（21）顶部设有进料口、通气口和气相口，气相口通过管路与冷凝器七（23）连接，进料口与盐酸罐二（22）连接，氨气经通气口延伸至反应釜七（21）底部，一端连接有环形管，环形管上设置出气孔，反应釜七（21）底部经管路连接离心机一（24），离心出的二氯甲烷母液转入反应釜八（25），反应釜八（25）顶部设置气相口和进料口，气相口通过管路与冷凝器八（26）连接，冷凝器八（26）出口连接二氯甲烷罐四（27）、离心出固体物料为粗品烟嘧磺隆中间体2-氨基磺酰基-N,N-二甲基烟酰胺，经提纯工艺干燥后得到精品2-氨基磺酰基-N,N-二甲基烟酰胺。

2.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆中间体的制备装置，其特征在于：所述盐酸罐通过流量计调控物料滴加速率。

3.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆中间体的制备装置，其特征在于：所述的二甲胺、氯气、氨气进料管为两条，对称连接在环形管上，出气孔设置在环形管靠近反应器底端的面上。

4.根据权利要求1所述的烟嘧磺隆中间体的制备装置，其特征在于：所述的通气反应釜内均使用三层桨叶轴流式搅拌器。

5.一种权利要求1-4任一所述的装置合成烟嘧磺隆中间体的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）、将计量好的2-氯烟酸、定量的氯化亚砜加入反应釜一（1）中，选用物料摩尔配比为

2-氯烟酸：氯化亚砜=1:3 5，缓慢加热，10h升温至78oC，负压-0.08MPa升温脱溶回收氯化亚~砜，温度控制在115oC内，脱溶时间为6h，无氯化亚砜析出，将反应釜一（1）降温至35oC，向反应釜一（1）加入定量二氯甲烷，充分溶解物料，将物料转入反应釜二（5）中，转料完成后反应釜一（1）可进入下一轮操作；

2）、反应釜二（5）继续降温至-5oC以下通入二甲胺气，选用物料摩尔配比为2-氯烟酸：二甲胺=1:1.5 2.5，通气过程温度控制在2oC以下，物料PH=8 8.5时停止通气，保温3h，加入适~ ~量水搅拌0.5h，静置分层0.5h，将下层料液转入反应釜三（8），负压-0.08MPa升温脱溶回收二氯甲烷，温度控制在90oC内，无二氯甲烷析出后，反应釜三（8）恢复常压立即经切片机放料，再烘干、称重，物料为2-氯-N,N-二甲基烟酰胺；

3）、将适量水加入反应釜四（11），开启搅拌，再加入定量硫磺、硫化钠，搅拌0.5h后，加入称量好的2-氯-N,N-二甲基烟酰胺，选用物料摩尔配比为硫磺：硫化钠：2-氯-N,N-二甲基烟酰胺=1.0 1.5:1.0 1.3:1，缓慢升温1.5h至80oC，停止加热，物料反应自然升温至120 oC~ ~ ~o o o

125C，停止搅拌，开启放空，釜内起压，温度升至130C 135C，起压结束，关闭放空，开启搅~拌加热回流3h，温度控制在120oC 135oC内，加入适量水，充分搅拌，将物料转入反应釜五~

（14），转料完成后反应釜四（11）可进入下一轮操作；

4）、将反应釜五（14）降温至48 52oC，开始滴加盐酸，直至PH=3 3.5，加入适量活性炭，升~ ~o

温至95 98 C，保温2h，物料经过机泵打入板框式压滤机，将料液转入反应釜六（18），将反应~釜六（18）降温至5-8oC，加入适量二氯甲烷，继续降温至-5oC -8oC，开始通入氯气，选用物料~摩尔配比为2-氯-N,N-二甲基烟酰胺：氯气=1:2.5 3.5，通气过程温度控制在-3oC以下，通~气时间为3.5-4h，搅拌0.5h，静置0.5h，将下层料液转入反应釜七（21）中；

o o

5）、将反应釜七（21）降温至-5 C以下，开始通入氨气，通气过程温度控制在0 C以下，通气时间为4.5h，至物料的PH=8.5，保温1.5h，加入适量水搅拌0.5h后，再次滴加盐酸，至物料PH=6，保持物料温度在0 2oC，搅拌0.5h后，离心、提纯、干燥得到精品2-氨基磺酰基-N,N-二~甲基烟酰胺，离心出的二氯甲烷母液转入反应釜八（25），经蒸馏回收二氯甲烷，剩余残液收集一定量回收处理。

6.根据权利要求5所述的烟嘧磺隆中间体的合成方法，其特征在于：步骤3）中反应釜四（11）保持良好的严密性，反应过程产生H2S。

7.根据权利要求5所述的烟嘧磺隆中间体的合成方法，其特征在于：步骤4）中料液进入板框式压滤机先回流至反应釜五（14）内，当视盅内料液呈淡黄色透明状，再将料液转入反应釜六（18），通入氯气速度为2.0 2.5kg/min。

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8.根据权利要求5所述的烟嘧磺隆中间体的合成方法，其特征在于：步骤5）中提纯粗品烟嘧磺隆中间体2-氨基磺酰基-N,N-二甲基烟酰胺选用溶剂为无水甲醇。