1.一种圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器，包括由前玻璃封装面板、后玻璃封装面板和透明玻璃框所构成的真空室，以及位于真空室内的隔离墙和消气剂附属元件；其特征在于：在前玻璃封装面板上有阳极导电层、发光层和阳极外连接线层，所述发光层制备在阳极导电层上面，所述阳极外连接线层与阳极导电层相连通；在后玻璃封装面板上有圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构。

2.根据权利要求1所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器，其特征在于：所述圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的衬底为后玻璃封装面板，后玻璃封装面板上的印刷的绝缘浆料层形成隔离层；隔离层上的印刷的银浆层形成阴极外连接线层；阴极外连接线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极增高层；阴极增高层的下表面为平面；

阴极增高层的外侧面为底部向内收缩顶部向外扩展的倾斜圆筒面；阴极增高层的上表面呈现圆环状的、凸起的喷涌泉水形状；阴极增高层中存在三角孔，作为阴极延长线层的通道；

阴极增高层中三角孔内的印刷的银浆层形成阴极延长线层；阴极延长线层和阴极外连接线层是相互连通的；阴极增高层上表面的刻蚀的金属层形成阴极导电层；阴极导电层覆盖阴极增高层的上表面，且和阴极延长线层相互连通；隔离层上的印刷的绝缘浆料层形成门极增高层；门极增高层的下表面为平面；门极增高层位于隔离层上；门极增高层中存在圆形孔，圆形孔中暴露出阴极导电层和阴极增高层；门极增高层的内侧面为倾斜的圆筒面，其倾斜的方向与阴极增高层外侧面倾斜圆筒面的倾斜方向相反；门极增高层的高度低于阴极增高层的高度；门极增高层上表面的圆形孔边缘周围形成一个向下倾斜的斜坡面，向下倾斜的斜坡面环绕于圆形孔的周围，门极增高层其余上表面部分为平面；门极增高层上表面的刻蚀的金属层形成门极下层；门极下层上面的印刷的绝缘浆料层形成门极间隔层；门极间隔层位于门极下层上；门极间隔层的上表面为为一个靠近圆形孔部分高、远离圆形孔部分低的倾斜面；门极间隔层上表面的刻蚀的金属层形成门极上层；门极上层覆盖于门极间隔层的上表面，且和门极下层相互连通；门极上层和门极下层上面的印刷的绝缘浆料层形成门极遮挡层；门极遮挡层覆盖门极上层和门极下层；碳纳米管层制备在阴极导电层上。

3.根据权利要求2所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器，其特征在于：所述后玻璃封装面板的材料为硼硅玻璃或钠钙玻璃。

4.根据权利要求2所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器，其特征在于：所述圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的固定位置为后玻璃封装面板；阴极导电层为金属银、钼、铬、镍、锡或钴；门极下层为金属金、银、钼、铬或锡；门极上层为金属金、银、钼、铬或锡。

5.根据权利要求2所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)后玻璃封装面板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成后玻璃封装面板；

2)隔离层的制作：在后玻璃封装面板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成隔离层；

3)阴极外连接线层的制作：在隔离层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极外连接线层；

4)阴极增高层的制作：在阴极外连接线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极增高层；

5)阴极延长线层的制作：在阴极增高层中的三角孔中印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极延长线层；

6)阴极导电层的制作：在阴极增高层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极导电层；

7)门极增高层的制作：在隔离层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极增高层；

8)门极下层的制作：在门极增高层上制备出一个金属铬层，刻蚀后形成门极下层；

9)门极间隔层的制作：在门极下层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极间隔层；

10)门极上层的制作：在门极间隔层上制备出一个金属铬层，刻蚀后形成门极上层；

11)门极遮挡层的制作：在门极下层和门极上层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极遮挡层；

12)圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的清洁：对圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

13)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极导电层上，形成碳纳米管层；

14)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

15)前玻璃封装面板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成前玻璃封装面板；

16)阳极导电层的制作：对覆盖于前玻璃封装面板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成阳极导电层；

17)阳极外连接线层的制作：在前玻璃封装面板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极外连接线层；

18)发光层的制作：在阳极导电层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成发光层；

19)显示器器件装配：将消气剂安装于前玻璃封装面板的非显示区域；然后，将前玻璃封装面板、后玻璃封装面板、透明玻璃框和隔离墙装配到一起，用夹子固定；

20)显示器器件封装：对已装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。

6.根据权利要求5所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤17中，在前玻璃封装面板的非显示区域印刷银浆，经过烘烤之后，最高烘烤温度：180ºC，最高烘烤温度保持时间：8分钟，放置在烧结炉中进行烧结，最高烧结温度：525ºC，最高烧结温度保持时间：8分钟。

7.根据权利要求5所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤18中，在前玻璃封装面板的阳极导电层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤，最高烘烤温度为120ºC，最高烘烤温度保持时间：10分钟。

8.根据权利要求5所述的圆形尖侧双门控环泉水涌喷状阴极结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤20中，将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。